利用脱硫固废年产3万吨高强石膏项目选编.doc

PAGE  PAGE 27 建设项目环境影响报告表 项 目 名 称： 利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目 建设单位（盖章）： 江苏苏亚迪炭材有限公司 编制日期：2015年6月 江苏苏亚迪炭材有限公司 建设项目基本情况 项目名称利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目建设单位江苏苏亚迪炭材有限公司法人代表苏启善联系人江南通讯地址镇江丹徒经济开发区高资镇联系电话传真0511邮政编码212114建设地点镇江丹徒经济开发区高资园区立项审批部门镇江市经信委批准文号3211001503175建设性质技术改造行业类别及代码轻质建筑材料制造, C3024占地面积 （平方米）——绿化面积 （平方米）——总投资 （万元）4746.67其中：环保投资（万元）1661.3 环保投资占总 投资比例35%评价经费 （万元）—— 预计投产日期2015年12月原辅材料(包括名称 、用量)及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 原辅材料用量见下表1。 表1 原辅材料用量表 原辅材料名称规格年耗量 (t/a)来源脱硫石膏CaSO4 ·2 H2O（含游离水12%）40500公司内部转晶剂——120外购 主要生产设备见下表2。 表2 主要设备表 序号设备名称数量（台、套）备注1旋流器30m3/h1进旋流器固含量8%-15%，出旋流器固含量40%-50%2真空皮带过滤机9t/h1进真空皮带过滤机固含量约30%，出真空皮带过滤机固含量约70%3母液罐14母液输送泵Q=10m3/h；H=30m21用1备5原料暂存仓V=4m326中间料仓V=3.73m327皮带称重机3.5t/h2带宽500mm，长5500mm8溶解槽V=20m329浆液输送泵Q=25m3/h；H=30m42用2备10转晶釜V=20m3811石膏分离机8m3/h4进口含水率60%-70%，出口含水率小于15%12回水罐V=20m3113回水泵Q=25m3/h；H=30m21用1备14旋风分离器415产品布袋除尘器30000m3/h216收尘布袋除尘器5000m3/h117主引风机30000m3/h218次引风机5000m3/h119改性混合机6t/h120斗式提升机121微型给料机122螺旋输送机14-22m3/h523成品仓V=90m3424成品包装机40kg/bag，10t/h225吨袋包装机1000kg/bag，20t/h1 水及能源消耗量 名称消耗量名称消耗量水（吨/年）2600柴油（吨/年）——电（Kwh/年）180万燃气（标立方米/年）——燃煤（吨/年）——蒸汽（吨/年）13000废水（工业废水□、生活废水□）排水量及排放去向 生活用水600t/a,石膏溶解补充用水2000t/a； 本项目生产过程产生的废水生产回用或送公司脱硫系统回用，本项目不增加生产废水的排放。 本项目所需员工部分在公司内部调剂，另新增员工20名，生活污水500t/a。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况： 无。 工程内容及规模： 一、公司基本情况 江苏苏亚迪炭材有限公司是江苏苏润高碳材股份有限公司和阿联酋穆巴达拉独资持有的子公司MDCI工业控股有限公司共同投资的合资公司。50万t/a煅烧石油焦工程于2011年通过环评并取得镇江市环保局的环评批复。 该项目25万t/a煅烧石油焦一期工程于2012年3月开工建设，2013年7月投入试生产，2015年1月通过环保设施竣工验收；25万t/a煅烧石油焦二期工程已建成，目前已进入试生产阶段。 二、项目概况 （1）工程建设背景 江苏苏亚迪炭材有限公司煅烧石油焦生产采用罐式炉煅烧工艺，石油焦煅烧过程产生高温煅烧烟气；煅烧烟气中的主要污染物为SO2、NOX、烟尘。 余热利用后的烟气目前采用双碱法脱硫除尘，根据脱硫系统运行状况，双碱法脱硫系统易发生结垢、管道堵塞等问题，不能长期稳定运行；脱硫副产物石膏中的主要成分以亚硫酸钙为主，难以进行资源化利用；目前，江苏苏亚迪炭材有限公司正计划实施煅烧烟气脱硫系统的技术改造，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置替代现有双碱法脱硫装置，以提高脱硫