805细石砼耐磨地面施工工法805细石砼耐磨地面施工工法.doc

PAGE  PAGE 7 版本编码： 2008－技术07 建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法 1工法特点 1.1施工快捷，易操作。 1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。 2适用范围 本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。 3工艺原理 耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。 4施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝 4.2操作要点 4.2.1施工准备 1、已施工完的结构办理完验收手续。 2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。 3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续。 4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜。 4.2.2基层清理 把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用5%～10%的碱水将油污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。 4.2.3基层湿润 浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。 4.2.4做灰饼、冲筋 根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于3m。有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。 4.2.5基层扫浆 砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。 4.2.6砼浇筑 1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。 4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料 1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉5㎜），将耐磨材料规定用量的2/3依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。 2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。 3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、对设置变形缝的两侧100～150mm范围内的耐磨层应进行局部加厚1～2mm处理。 5、为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角，沿周边约100mm宽带可适当加厚。 4.2.8抛撒第二遍耐磨骨料 1、第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布，先用靠尺或平直铝合金刮尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实压平，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 4.2.9叶片抹光机收面 1、耐磨地面表面抹平后，用叶片抹光机收面，抹光按每隔半小时左右一次，并在砼终凝前（即人踩上后稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行最后一遍抹光。 2、使用叶式抹光机抹光的要随时调节叶片与地面的倾斜角，初期倾斜角应稍大，随后慢慢变小，终凝的倾斜角接近00。 4.2.10养护 在面层完成后应在24小时内进行养护（可采用洒水、喷养护液或覆PVC膜保湿等方法）耐磨地面表面应始终保持湿润状态，养护时间不得少于14天。 4.2.11切割、裁缝 为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后15天內用切割机切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需在5天內用切割机切伸缩缝，切缝距离每一跨度一般为3～4米（可根据现场柱距实际情况做调整），缝为5mm宽，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。在整個地面完工后，即可做填缝作业，填缝材料应避免与耐磨材料起反应，可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。 4.2.12成