smw工法桩施工技术交底.ppt

SMW工法桩施工;SMW含义：;SMW工法的特点;SMW的适用范围;施工流程及设备简介;施工流程;桩 架 类 型;设备简介;钻 机 组 成;桩架：桩架实际是一种起重装置，配合钩子，缆绳，马达等其他工具，起到把重物吊起的目的。;一、施工准备;（1）、测量放线：;（2）、开挖沟槽 根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图5-1，要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证现场文明施工要求。;（3）、 定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如图5-2。;（4）桩机就位：;（5）桩机垂直度校正：;二、SMW成桩施工;1、SMW搅拌机就位 桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。; 2、成桩施工;三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图；;3、水泥浆液拌制;水泥浆自动配置系统;4、下钻与提升 （1）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 （2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 （3）重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足20～25%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。; 三、型钢加工;2、H型钢减摩制作;3、H型钢插入;4、H型钢插入深度控制;5、H型钢成型;H型钢回收;2、H型钢起拔 在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。待圈梁（冠梁）达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁（冠梁）为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶逐段顶升将型钢拔出桩体。H型钢拔出见图。;吊车配合;3、H型钢回收后注浆 注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。;施工中常见的问题及对策;1、常见问题的处理方法及措施;2、停机、停电机械故障处理方法及措施;3、施工冷缝处理方法及措施;4、渗漏水处理方法及措施;建议施工参数：;5、遇孤石的处理措施;6、垂直度控制及纠斜措施;7、断桩、开叉等的补救措施;8、smw桩的测试与补救措施;9、smw工法与地墙接头的防渗措施;质量控制标准与控制要点;1、控制标准;（1）焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB 3301和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。如图：;（2）H型钢插入允许偏差应符合表;（3）水泥土搅拌桩成桩质量检验标准应符合表;2、控制要点;（1）施工技术措施;（2）施工过程质量控制;（3）确保桩身强度和均匀性要求;（4）插入型钢质量质量保证措施;（5）实验检测;谢谢！再见