安全生产精细化管理讲解.ppt

讲师: ;一. 工作危害分析JHA的概念 1. 安全生产精细化管理方法的提出 —安全生产规章制度管理没能解决的问题； —推行安全生产管理体系没能解决的问题； —推行现代安全生产技术管理没能解决的问 题； —推行安全文化管理没能解决的问题； —推行安全生产责任制没能解决的问题。 ;2. 工作危害分析JHA的含义 工作危害分析（Job Hazard Analysis—JHA） 又称工作安全分析(JSA)。 —始于泰勒 “科学管理” 时代的“工作分析”； —是欧美企业在安全管理中普遍使用的一种作业 危险分析与控制的管理工具； —是为了识别和控制作业危害和费用的预防性管 理流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其 多余的、有危险的工作步骤和设备/设施，进行 控制和预防。 ;3. JHA的目的 （1）改进不安全的行为； （2）改进不安全的设备设施； （3）改进不安全的作业环境； （4）建立安全作业规范； （5）建立训练主管人员及作业人员的标准； （6）完善危险检查制度。 ;;二. JHA准备工作 1. 选择需JHA的项目 各部门确定项目优先次序： （1）可能或曾经造成重伤、死亡、严重职业危 害或较大财产损失事故的作业；　 （2）经常引起伤害、生病和人机工程权利要求 的作业；　 （3）有新岗位、新机器 、新工艺、新环境的作 业，以及非正常的或临时性作业； （4）作业步骤超过10步的，应考虑划分成不同的 作业。 　 　 ;2. 选择JHA的方法　 第一种方法：一名主管人员亲临现场观察１名作业者，并要求作业者真实的回答问题，主管人员必须具有该项作业的劳动知识； 第二种方法：小组讨论分析，主管人员和作业者们集体分析一项作业 ，商定安全生产规程 ，可以采用图、表等直观教具； 第三种方法：回忆作业过程 ，主管人员记录下回忆起的有关工序和危险环节，必须与其有关人员对全部细节进行验证。　 ; 3. 制订JHA表格 第一栏：基本步骤 观察时主管人员应询问 “开动机器时首先干什么 ？”“随后又干什么 ？”等； 第二栏：可能危险 主管人员询问时应注意表面上看不出的危险；　 第三栏：危险原因 表现的和深入的具体原因； 第四栏：安全程序 确定工序的5W1H ，主管人员必须将其复述给员工听，以验证程序的准确性 ； 第五栏：改进方案 彻底消除隐患的方法 。 △ 表格顶部的要素为 ：　 （１）JHA的名称或题目及JHA编号； 　 （２）完成JHA草案的日期及批准的草案的日期 ；　 （３）完成JHA的人员姓名及协助人员姓名。 ;4. 应排查的危险 （1）被碰撞（ＳＢ） 受到外来物（动能）的碰撞； （2）碰撞到（ＳＡ） 行动的人碰撞到物件； （3）夹 住（ＣＳ） 体位不当或肢体进入机械被夹； （4）接触到（ＣＷ） 危险品、锐物、热（冷）物、电等； （5）被触及（ＣＳｙ） 危险品、锐物、热冷、电、辐射； （6）钩 住 （ＣＯ） 人运动或物运动彼钩挂； （7）陷 入 （ C I ） 掉入、踩入、被关入等； （8）跌 倒 （ＦＳ） 滑倒、挂倒、碰倒、失足等； （9）跌 落 （ＦＢ） 失控、失足、被外力推落等； （10）用力过度（Ｏ） 采取不安全的姿势或位置用力，或为 阻挡运动的物件，造成内伤、扭伤等； （11）暴 露（Ｅ） 暴露在辐射 、气 体 、蒸 汽 、烟 雾 、灰 尘 、　 油 雾 、高 温 、寒冷、缺 氧 和 噪 音等环 境。 ;5. 应分析的设备及环境不 安 全 状 况（隐患） （１）缺 少或不适 当的防护措 施 ；　 （２）照 明 不 足 ；　 （３）不 良的作业条件或 自然条件 ； （４）存在易燃 和爆 炸危险 ；　 （５）报 警 系 统 不 足 或 有 缺 陷 ；　 （６）设备、设施或工具维 修 不 良或 不 足 ；　 （７）环 境危 险 ，如化学物 、灰尘 、细雾 、辐射 或 噪音 ；　 （８）危险 没有 防护装置 ，有 缺陷的物体或有危 险的设 备 无保护系统；　 ;（９）物 体 伸 入 走 道 ；　 （10）净 空 不 足 或 过 于 拥 挤 ；　 （11）洞 、坑 、 竖 井 和 其 它 高 处 走 道 或 工 作 区 ；　 （12）有 危 险 的 走 道 和 工 作 表 面 ；　 （13）造 成 人 体 不 便 的 工 作 台 、桌 子 、搁 板 、工