FX型涡轮式粉煤灰分选机原理及优化设计.doc

FX型涡轮式粉煤灰分选机 　 目前国际上气力分选技术分为两种流派，一种是以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，产生于二次世界大战以后，在国内主要的生产厂家有杭州、西安、南京等；一种是以日本三井为代表的涡轮式分选机，在国内主要的生产厂能建方大，产生于八十年代未，九十年代初，代表着气力分选技术发展的新趁势，这一结论得到了国内外专家的一致首肯。能建方大研发的大型高效涡轮式气流分选机拥有国家专利。　　工作原理：　　气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托??，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。　　系统配置及布置：　　①具有原灰库的，从原灰库下取灰，闭式循环系统。　　②具有原灰库的，从原灰库下取灰，开式系统，尾气进入电除尘前端烟道。　　③不具有原灰库的，多点直抽，闭式循环系统。　　④不具有原灰库的，多点直抽，开式系统。 ·主要技术优势·　　1996年以来，能建方大引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所、中南大学、湖南大学专家教授的大力支持协助下，精心研制开发了FX型大型高效、精密强制气流分级机，该机型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备，并取得国家专利。特别是2000年底以来,我们在中国科学院力学研究所的指导下，深入全面地分析了国内外分选机设备的现状和运行状况，配合公司全面推行ISO9000质量管理和保证体系，对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化设计，最终推出了FXV型分选机及系统。具备每年设计、制造、安装分选系统设备15套的能力。　　1、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置。　　2、分级精度高，45pm筛余量可在1—20％任意位置可调，正负误差不超过—个百分点。　　3、分级效率高，分级效率可在80％以上，比涡流式分级机至少高10个百分点。　　4、适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。　　5、处理量大，每小时10—50T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。　　6、操作简单，全部可在操作盘上用数字控制，一般工人只需培训半天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗，无须凭积累经验操作。　　7、耐磨，从设计原理和系统运行参数的设计方面就充分考虑了耐磨防磨，同时对系统易磨损部位如风机的围板衬陶瓷片，叶轮加厚，堆焊，分级机分级筒装可拆换耐磨铸钢块，叶片的倾角，弯头的转弯半径设计制造等均从最不易摩损出发进行考虑，弯头采取内衬陶瓷片，外部增厚等耐磨措施。　　8、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。 　·FX型涡轮式粉煤灰分选机原理及优化设计·　　近年来，随着粉煤灰综合利用的蓬勃开展，各种粉煤灰分选技术和厂家如雨后春笋般出现。但是究竟哪种技术先进，哪种技术有效，众说纷纭。为了给厂家提供一个清晰明确的概念，我们特从理论到实践上，对各种粉煤灰分选技术作一比较：　　1、分选技术需要解决的三大难题　　长时期以来，人们对粉体的粒径存在粗细分级的需要，而在分级技术发展的过程中，人类经历了机械振动筛、重力沉降、惯性分离、离心力分选几个阶段。这些阶段显示了粉体分选技术发展的进程，而这个进程需要解决的问题紧紧围绕在三个方面：1）如何在获得有实际意义的工业处理量的基础上，尽量提高分级效率。如果仅仅处理微量粉体，振动筛或手工筛即可获得满意的结果，但如果每小时处理几十吨，要想获得较好的分选效率就是一个难题。2）如何在高效率的前提下，获得稳定的产品质量，即获得高分级精度，把不需要的大颗粒排除在产成品之外，使产成品粒度波动最小。3）如何达到大处理量，高精度，又能够随着人们的意愿进行有效的控制，尽量减少设备的随意性。当然围绕上述三个问题发展分选技术的一个前提条件是设备必须具有耐磨性，即具有较长的使用寿命，也就是具有较大的投资使用价值。　　2、涡壳式分选机与生俱来的弱点： 　　以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，属于惯性分离，（其分选原理及原形参见图一）它是介于重力分离和离心分离之间的一种分离技术。其原理是物料随气体