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塑料排水板+CFG桩在公路软基处理中的应用 摘要：本文结合某路段工程软基处理施工实践，介绍了塑料排水板和塑料排水板+CFG桩在软基处理中的施工要点及其质量控制过程。 　　关键词：公路工程 软基处理 CFG桩观测 　　 　　1.工程地质概况 　　 　　某路段工程作为公路，是主干线的重要组成部分。起点位于某市，终点位于小塘镇，路线全长41.55km。其中第五合同段起点桩号K13+400,终点桩号K15+800，主线长度2.4km。工程项目所处地形为平原微丘，气候属亚热带季风气候，水系呈棋盘状，主要有西江和北江及支流。地势平坦，鱼塘遍布。软土是本路段的特殊性软土，分三层，第一层由淤泥、淤泥质亚粘土、淤泥质粉细砂组成；第二层也是由以上三种土性组成；第三层由淤泥质亚粘土和淤泥质粉细砂组成。 　　 　　2.软基处理 　　 　　2.1施工组织方案 　　小塘段第五合同段需要处理的软土地基总长度为3403m，其中1185m为主线，2218m为匝道。软土地基处理形式为埋料排水板和塑料排水板+CFG(水泥粉煤灰碎石)桩。施工组织顺序为：首先施工涵洞基底，然后再从桥头往远离桥的方向施工。这样可以尽快进行涵洞施工打通场内路基运输通道，也为桥台施工的尽早进行提供工作面。 　　机械配备：塑料排水板长度2210km，实际施工效率为750～800nU，台班，配备插板机2l台；CFG桩长度327km，实际施工效率为200～250m／台班，配备振动沉管桩机10台。软土地基处理于2005年1月15日开工，2005年6月14日完工。 　　人员配备：为保证软土地基处理的质量，我们配备了对软土地基施工有丰富经验的技术管理人员负责软土地基的施工管理。设置现场技术人员2名，软基处理专项工程师2名。 　　2.2塑料排水板施工 　　2.2.1工艺流程 　　塑料排水板施工工艺流程为：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。 　　2.2.2施工要点 　　(1)在砂垫层铺设后用平地机整平，采用压路机稳压2～3遍，以保证插板机施工时不产生大的位移、拥包、沉陷。 　　(2)绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，特别要注意三角形地带的布桩，做到不遗漏。 　　(3)开始沉管时要缓慢，防止导管突然偏斜，套管入土深度距设计标高约2m时，减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上障碍时能及时采取措施。插入过程导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不应被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出导管时将芯板带出。施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。 　　(4)塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于50cm，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。 　　(5)塑料排水板的搭接采用滤管内平接的方法，芯板对扣。凸凹对齐，搭接长度不小于20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。 　　2.2.3质量问题的处理， 　　(1)施工中容易出现的一种质量问题是回带。在桩靴穿排水板的扣环上，再横穿一条30～40cm的排水板(外露)，桩靴容易脱落，同时也增加了阻力，使桩靴脱落。 　　(2)施工中容易出现的另一种质量问题是断带。一旦出现这样的情况，就将扣带环与桩靴板的连接改为螺纹连接，同时加厚桩靴的底板。 　　2.3 CFG桩施工 　　2.3.1施工方案 　　CFG桩施工采用振动沉管，拌和场集中拌和混凝土，混凝土运输车输送，导管浇筑。施工工艺流程为：钻机就位→调平机身→沉管→拌和低标号混凝土→运输→混凝土→浇筑混凝土→振动拔管→钻机离开孔口→检查标高质量→封孔养护→清土。 　　选用的材料为：最大粒径不大于5.0 cm的碎石，且掺入一定量的石屑以保证级配良好；水泥采用32．5#的普通硅酸盐水泥。 　　2.3.2施工要点 　　(1)CFG桩与塑料排水板结合使用，先施工塑料排水板，再施工CFG桩。CFG桩横向从路内侧向外侧施工，纵向从桥头向两头施工。在打设新桩时与已打桩间隔时间不少于7d。CFG桩间距1.4m，C直径40cm，桩长进入持力层中2～3m。 　　(2)CFG桩混凝土塌落度控制在3.5cm，拔管速率1.2m／min，且每上拔1m留振5s，当沉管拔至离地面2m时应再减慢一半，且留振10s。 1 / 1 1 / 1