(组装)品质控制要点培训课件选编.ppt

员工品质意识之制程品质管控 锂离子电池基础与制程品质管理 锂离子电池基础与制程品质管理 制程品质管控 （组装） 员工品质意识培训  品质就是做好每一件微不足道的小事、任何缺陷都不能接受 什么是品质？ 品质作为企业的命脉 产品的品质不好 就会失去市场 没有市场 企业就会失去生 命 质量 产量 目 录 一、品质管理“三不”原则 二 制程品质控制手法 三、制程各工序品质控制要点 一、品质管理三不原则 不 接 受 不 良 品--（互检） 不 制 造 不 良 品--自检. 不 流 出 不 良 品--自检和互检 二、制程品质控制手法 锂离子电池全制程采用如下品质控制手法： 生产开始时或材料上线时 ————首检 作业人员对批量生产的产品 ————自检和互检 生产过程中，品质部的IPQC及生产组长 对制程各工序进行巡视检查 ————巡检 生产过程中，部分工序将对半成品进行 全数检查 ————全检 各工序半成品转序时，必须进行转序检查———抽检 下一工序对上工序转出产品进行产品确认———来料确认 首件三检 首检目的 关键工序一旦第一步做错会直接导致一大批的产品不良。做好首件确认保证第一次就做对，能减少大量的不良，杜绝批量错误，减少不合格品的产生，避免大量的损失 生产员工加工，根据标准自检并记录 ——自检 员工通知班组长，根据标准进行互检 ——互检 通知IPQC，根据标准进行专检 ——专检 首件确认时机： - 每日启动机器设备时； - 过程停产超1小时； - 生产模具更换时； - 生产设备维修时； - 生产物料更换时； - 操作人员变更时； - 工艺标准或作业手法变更时； - 其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。 制程异常反馈程序： ◆定义： 品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常反馈的条件；当实际生产超过这个条件时, 表明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通知单》通知相关部门及时改善. 当制程能力提高时, 品质异常条件应进行调整. ◆反馈程序: 1、当现场人员发现正常生产过程出现品质异常,生 产部及品质部现场人员应对异常进行调查、分析, 并提出改善措施.记录在巡检报告上. 2、当生产、品质人员无法对其分析原因进行改善时, 现场质检员应立即停机,并及时填写《制程异常通 知单》通知相关责任部门。制程异常停拉或停机 生产工序目标管理规定》 ◆《制程异常通知单》必须经品质部主管审核 签字，发给责任部门，并要求受文方签收.根 据不同原因报告发放部门如下: 操作手法造成品质异常 ———— 生产部 设备、工装模具造成品质异常 ———— 机电部上线物料造成品质异常 ———— IQC 工艺变更造成品质异常 ———— 技术部 ■不合格品处理程序： ◆定义： 与品质或技术部门使用或放行不符合规定要求的产品. ◆不合格品的控制要求 标识 记录 隔离 处置 ◆不合格品评审和处置的方法 返工 让步接收 降级 拒收或报废 卷绕品质控制要点一 - 卷绕环境控制：温度≤30℃，湿度≤30%RH。 来料确认 上工序流传半成品由生产人员确认 - 极片尺寸：符合工艺标准要求 - 外观：极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪等不良. - 标识：极片型号、批号、极性、数量、状态等，字迹清晰、完整。 三、制程各工序品质控制要点 卷绕 通过卷绕机以卷绕方式将正极片，隔膜纸，负极片组合成极组的过程称为电芯卷绕 卷绕品质控制要点二 - 电芯正负极覆