(终)商品混凝土质量控制措施选编.doc

商品混凝土质量控制措施 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：120±30mm C20普通混凝土：120±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：120±30mm C30普通混凝土：120±30mm C35普通混凝土：120±30mm C35墩柱、盖梁混凝土：80-120mm C40普通混凝土：80-120mm C50预制箱梁混凝土：140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。 4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D进行评定： 试件大于等于10组时：，， R——混凝土设计强度等级；n——同批混凝土试件组数；Rn——同批n组试件强度平均值；Sn——同批n组试件强度标准差，当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R；Ri——第i组混凝土的抗压强度；Rmin——n组试件中强度最低一组的值；K1、K2——合格判定系数，见下表 n 10-14 15-24 ≥25 K1 1.70 1.65 1.60 K2 0.9 0.85 试件小于10组时：Rn≥1.15R；Rmin≥0.95R。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。 二、混凝土质量的初步控制 1、组成材料的质量控制 1）水泥 桩基混凝土用水泥：符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，初凝时间不小于2.5小时，不得使用早强水泥。碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。 箱梁、墩台混凝土用水泥：尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C3S含量，碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。采用42.5及其以上的硅酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或煤灰的硅酸水泥。为使桥梁外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。 检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的袋装每200t为一批，散装：每500t为一批次。 2）碎石 石质优先使用玄武岩或花岗岩，堆积密度≥1500kg/m3，吸水率≤1%，避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配，上部箱梁用碎石最大公称粒径不大于25mm。骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。 检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。 碎石的技术要求 项目 混凝土强度等级 C55-C40 ≤C35 ≥C30 C30 针片状% —— —— ≤15 ≤25 含泥量% —— —— ≤1.0 ≤2.0 泥块含量% —— —— ≤0.5 ≤0.7 小于2.36mm含量% 5 硫化物及硫酸盐折算为SO3（%） ≤1 坚固性（循环次数5） 质量损失≯5% 3）砂 采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的河砂。 砂的技术要求 项目 ≥C30的混凝土 C30的混凝土 级配 中砂，4.75mm筛筛余0-5%，0.6mm筛累计筛余40-70%，0.15mm筛累计筛余≥95%，泵送混凝土0.3mm筛通过量≥15% 含泥量% ≤3 ≤5 泥块含量% ≤1.0 ≤2.0 云母含量% ＜2（每一料源一次） 轻物质含量% ＜1 硫化物及硫酸盐折算为SO3（%） ＜1（每一料源一次） 有机质含量（比色法） 颜色不深于标准色，如深于标准色，以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，大于洗除有机质的砂浆强度的95%为合格 坚固性（循环次数5） 质量损失≤8（每一料源一次） 检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次 4）外加剂 必须经过有关部门检验及附有