机组极热态启动的问题及对策汇编.doc

机组极热态启动操作步骤及要领 机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下： 一、机组跳闸后到锅炉点火前： 锅炉方面应注意如下几点： 立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸； 确认减温水被切断； 确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行； 通知灰控停电除尘，通知启动炉保持辅汽压力； 确认风烟系统、锅炉本体无异常； 调整锅炉风量到点火位置； 等汽包水位 正常后立即吹扫，复归MFT； 启动一次风机、密封风机； 主值应作如下操作 汽机方面注意： 确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常； 确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油泵启动，否则手动启动。确认润滑油压正常，汽机惰走正常； 小机A、B打闸，开再循环； 投除氧器水箱加热； 启动电泵尽快为锅炉建立正常水位； 确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统正常； 确认所有加热器切除，所有疏放水门开启； 电气方面注意： 1、就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。检查发电机出口开关分闸良好。 二、锅炉点火到汽机冲转阶段： 锅炉方面主要操作： 接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火； 暖磨：由于磨煤机事故跳闸，磨内有部分存煤，处理不好，极易造成事故，所以操作应有足够的预见性。 暖磨应注意以下几点： MFT信号复归后，一方面建立炉前油循环，点油枪，同时尽快将一次风机投入运行，为磨组的启动做好准备。 暖磨时磨出口混合风带粉，注意汽温、汽压的控制，掌握提前量，可适当放低主汽温度； 开始暖磨时，先开足冷风门，关闭热风门，开流量控制门时应缓慢，以防一次风量剧烈扰动； 确认磨入口温低于磨出口温度，且低于60℃，开启热风挡板，把磨出口温度提高到60-70℃之间； 通知巡检到就地检查磨组，做启动前检查； 暖磨10Min左右，确认该磨煤火检为0，启动磨机。 由于磨中仍积存有一定煤，磨启动初期振动相对较大，可视情况投入给煤机运行，以减小振动。 汽机方面操作： 确认汽机TSI仪表、汽机工况、发电机工况等系统无任何异常，符合启动条件； 确认汽机相关辅机系统是否正常，真空系统是否正常 检查旁路系统是否正常，准备开启旁路系统； 投入旁路自动运行并注意低旁减温是否及时投入，检查高旁设定值为12.9Mpa，低旁设定值为1.1Mpa； 极热态冲转温度选择应选择比调节级金属温度高-50-110℃，且主、再热汽温必须保证有56℃以上的过热度（注意冲转参数不宜选择过高，防止启动过程中高排超温；） 通知巡检到就地检查汽机，准备挂闸冲转； 主再汽温符合冲转条件后，检查各参数正常（高旁开度维持在40%以上）。挂闸后，选择自动启动，设升速率为300R/Min/Min。 三、机冲转到并网阶段： 锅炉方面主要操作： 在汽机挂闸后，可以再点几层油枪，但必须做好事故预想。 时间较充足时，可以暖第二台磨，操作如第一台磨； 汽机冲到3000rpm，准备并网操作时联系汽机值班员降低锅炉水位至-50mm，同时拉大炉膛负压，启动磨煤机，磨启动后须注意如下几点： 磨煤机启动后，值班员必须注意炉膛负压，一般炉膛负压会上升变正； 磨煤机启动后，汽机值班员必须注意汽包水位和旁路开度，因为启第一台磨水位大约会上升50-100mm。 4.启磨后高旁为维持主汽压力会加大开度，此时应注意汽包水位变化，如自动调节困难，应切为手动调整，待水位及参数稳定后投入自动（此时给水控制方案选择勺管投自动跟踪差压，旁路阀自动单冲量调水位； 汽机值班员操作： 设定目标转速3000rpm，升速率300rpm，开始冲转 汽机冲转后，通知就地巡检检查汽机盘车是否脱开； 摩擦检查的目标选定在200R/Min。联系巡检倾听机内有无异常音。 汽机转速达到2500rpm时，手停顶轴油泵； 检查低缸排汽温度，投入喷水减温自动。 升速到3000rpm定速； 在汽机冲转过程中加强对汽机振动、轴向位移、轴承温度、汽机差胀、推力轴承温度、高排、低排温度等汽机主要参数监视； 检查主油泵出口压力正常后，停主机润滑油泵top、启动油泵，并在CRT上将其投入联动 汽放自同期方式，并网； 四、并网到150MW阶段： 锅炉方面主要操作： 并网后可适量加入减温水，以控制主汽温度不要升得过高； 在汽温、水位、炉膛负压、磨出口温度许可条件下，尽快加煤，但由于启动时空预器一次风