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抽样检验方法介绍 对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验 全数检验与抽样检验 全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定； 全数检验适用于以下场合： 经检验后合格批中不允许存在不合格品时； 单件小批生产； 检验费用低，检验项目少时； 抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验，并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定； 抽样检验主要用于以下场合： 破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验； 对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验； 大批量生产与连续交付时； 检验费时、费用高时。 全数检验与抽样检验的比较 项目 全数检验 抽样检验 检验对象与目的 检验对象是一件一件单位产品，目的是判断每件单位产品是否合格 检验对象是一批产品，目的是判断整批产品是否合格。 应用场合 单件小批产品及极重要产品的极重要质量特性的成品检验。 大批量生产与连续交货的产品及检验费用高的产品。 对质量保证能力 存在错检、漏检，需及时纠正，能保证产品质量。 存在生产方风险与使用方风险两种误判，但可限制在允许范围内，能保证产品质量。 检验费用 检验费用高 检验费用低 抽样检验的基本原理 抽样检验的数学理论基础 随机变量的统计规律性 概率运算 计数抽样检验批接收概率的计算 计量抽样检验批的接收概率 各种抽样检验类型的设计思想与基本做法 标准型抽样检验 标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α=?0.05?，β=0.1），由生产方和使用方协商确定PO、P1 生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中,(在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为 犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。 逐批计数抽样检验GB/T2828.1 不合格品率 AQL 不合格品数或不合格数 计数调整型 连续批 跳批计数抽样检验GB/T13263 不合格品率 AQL 不合格品数或不合格数 计数调整型 连续批 不合格品率的小批计数抽样检验GB/T13264 不合格品率 PO、P1 不合格品数或不合格数 计数标准型 连续批或孤立批 不合格品率的小批计数标准型一次抽样检验GB/T13262 不合格品率 PO、P1 不合格品数 计数标准型 孤立批 挑选型计数抽样检验GB/T13546 不合格品率 AOQL、LQ 不合格品数 计数挑选型 连续批 不合格品率的计量抽样检验GB/T6378 不合格品率 AQL 样本均值 计量调整型 连续批 计量截尾序贯抽样检验GB/T16307 不合格品率 PRQ、CRQ 样本均值 计量标准型 孤立批 周期计数抽样检验GB/T2829 不合格品率 RQI 不合格品数或不合格数 计数标准型 过程稳定性 孤立批计数抽样检验GB/T15239 不合格品率 I．Q 不合格品数 计数标准型 孤立批 不合格品率的计量标准型一次抽样检验GB/T8053 不合格品率 PO、P1 样本均值 计量标准型 孤立批 平均值的计量标准型一次抽样检验GB/T8054 平均值 PO、P1 样本均值 计量标准型 孤立批 计数序贯抽样检验GB/T8051 不合格品率 PRQ、CRQ 不合格品数或不合格数 计数标准型 孤立批 计数连续抽样检验GB/T8052 不合格品率 AQL或AOQL 不合格品数 连续生产型 流动批 产品质量监督计数一次抽样检验GB/T14437 不合格品率 监督质量水平PO 不合格品数 计数标准型 质量监督大总体 产品质量监督计数抽样检验GB/T14162 每百单位产品不合格数 监督质量水平PO 不合格数 计数标准型 质量监督 产品质量监督小总体计数一次抽样检验GB/T15482 不合格品率 监督质量水平DO 不合格品数 计数标准型 产品质量平均值的一次监督抽样检验GB/T14900 平均值 μ 样本均值 计量标准型 孤立批 产品质量监督复查抽样检验GB/T16306 每百单位产品不合格（品）数平均值 μ、PO、P1、 不合格品数或不合格数样本均值 计数、计量标准型 质量监督复查 粒度均匀散料抽样检验GB/T13732 平均值 μO、μ1 样本均值 计量标准型 粒度均匀散料 应用GB/T13393-1992《抽样检查导则》选择抽样系统和抽样方案 检验