悬浇梁施工技术交底汇编.docx

交底内容：0#块施工1工程概况柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，连续梁为（64+64）m的T构,全长129.5m，0#块长度12m，中心横断面高度为8.05m，腹板厚0.8m，底板厚1.2m，0#块端面横断面如图所示：2 施工工艺流程、操作要点及质量标准2.1施工工艺流程施工准备→支架安装及预压→模板安装→钢筋安装→预应力管道安装→预埋件→混凝土浇筑及养护施工工艺流程图施工流程图2.2施工准备2.2.1技术准备：在底模拼装前，由测量组放出中线位置。2.2.2检查模板的几何尺寸，检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形。2.2.3清除模板上的垃圾和杂物。2.3支架安装及预压为了检查支架的整体稳定性及支架的实际承载能力，消除杆件接头的挤压及卸落设备压缩产生的非弹性变形，实测施工荷载产生的弹性变形。为保证连续梁在浇筑混凝土后满足设计的外形尺寸及挠度要求，在浇筑连续梁混凝土前必须进行支架的预压试验。具体见支架安装及预压交底。2.4模板安装2.4.1模板配置 0#块模板包括底模、侧模、内模及端头模。底模采用1m×2m钢模和1.5cm厚竹胶板，侧模采用定型钢模，内模采用方木及竹胶板，进人孔模板采用竹胶板，端头模板、纵横向张拉槽、张拉齿块、竖向张拉槽均采用3mm厚铁皮。2.4.2底模0#段底模支承在桥墩及支架上，底模采用挂篮底模，放置在分配梁上。立模标高应根据预压结果预留支架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐变及二期荷载等因素确定。预压完成，弹性与非弹性组合如果与预抬1cm偏差较大，对底模标高进行调整。如果偏差在5mm范围之内不再进行调整。2.4.3侧模外侧模板在支架安装时同步在桥下进行拼装，模板采用高强螺栓连接，双螺帽。在桥下外侧模板拼装时，外桁架安装完毕，即要进行模板拉筋孔的切割。拉筋孔的布置应避开波纹管及外桁架，保证拉筋孔横向和竖向均在同一排或者同一列，拉筋孔切割要圆润，孔直径3cm（与对应25mm精轧螺纹钢外穿PVC管对应）。2.4.4内模底板、腹板钢筋安装完成后，进行内模安装，内模采用木模，钢管支撑，10cm*10cm方木背肋，背肋间距30cm，10cm*15cm方木横撑，间距60cm，过人洞模板采用10cm*10cm方木及竹胶板制作；采用Φ89mm钢管作为内模主要支撑点，Φ89mm钢管横向间距0.6m，按8排布置，横杆步距0.9m，纵向间距1m，纵向每2米设置剪刀撑，为保证内模稳定，在内模每个立杆的位置增设马镫钢筋，内模与侧模采用Φ25精轧螺纹钢对拉，并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。2.4.5端板与堵头板端板与堵头板是保证0#梁端和孔道成形满足设计及施工要求关键。端模采用5mm钢板加肋板组成，由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据设计断面尺寸及预应力管道设计位置制作端头模板。2.5钢筋安装0#段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎再进行腹板和中隔墙钢筋的绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，腹板内纵向波纹管，横隔板预应力波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。施工注意事项：2.5.1如设计无特别要求，钢筋接长采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝长度不得小于10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，焊缝饱满，焊渣敲干净。如钢筋需要焊接时，对附近波纹管进行保护，防止损伤波纹管造成漏浆；2.5.2配置在“同一连接区段”内有接头的受力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。“同一连接区段”为两焊接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内范围。2.5.3钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋位置，不得切断钢筋，钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时处理。2.5.4普通钢筋净保护层厚度不得小于3.5cm，垫块采用与梁体混凝土同强度等级同环境等级，保证梁体的耐久性。放置的垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，每平方米不小于4块，在端头位置和变截面处增加垫块数量。2.6预应力管道安装2.6.1纵向预应力筋管道安装纵向预应力管道安装,必须严格控制施工过程，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，要求所有的预应力管道必须设置塑料内衬后才能进行混凝土浇筑，内衬管的直径比波纹管内径略小，放入波纹管后应长出30cm左右，在混凝土初凝时将内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将内衬管拔出、洗净。?横向、竖向、纵向预应力采用定位钢筋网，定位网按照600mm间距布置，在管道转折点处定位网间距加密至300mm，位置偏差为4mm，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm。2.6.2竖向管道安装竖向管道用于埋置Φ25精轧粗钢筋，此管道处理不好极易堵