注塑件结构设计及工艺介绍选编.ppt

注塑件结构设计及工艺介绍 主 讲 人：赵再朝 培训课时: 2h 1 培训内容 一、塑料的概念及材质分类 二、注射成型介绍 三、注塑件设计注意事项 四、注塑机简介 五、模具介绍 六、注塑原材料特性-以POM为例 七、注塑工艺参数 八、塑料件缺陷 1.1、塑料的定义 塑料——以树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料(助剂)构成的 ，在加热、加压条件下可塑的高分子材料。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 一、塑料的概念及材质分类 天然气 塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物。 提炼和合成出来的人造树脂。 1.2、塑料的来源 石油 煤裂解物 一、塑料的概念及材质分类 聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）ABS 聚酰胺PA 聚碳酸PC 聚甲醛 聚苯醚 医用塑料 光敏塑料 产量大，价格底， 性能一般 优异的机械性能，电性能，化学性能，耐热性，耐磨性和尺寸稳定性，工程塑料的产量相对较少，价格较贵 具有特种功能的塑料 1.3、塑料材料的分类 – 按照基本性能 一、塑料的概念及材质分类 热固性 热塑性 在特定温度范围内，能反复加热软化却硬化的塑料。这类塑料基本是以聚合反应所得到的材料（树脂）为基础制成的，受热时不产生化学交联。因而当它再一次受热时仍具有可塑性，如聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，聚碳酸酯等。 受热后能成为不熔性物质的塑料，这类塑料基本以缩聚反映所得到的树脂为基础制成，受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体形结构的高分子化合物，当它再次受热时，就不再具有可塑性，如酚醛塑料和氨基塑料等 1.3、塑料材料的分类 –按受热所呈现的基本行为 一、塑料的概念及材质分类 1.3、塑料材料的分类 –按照分子受热特性 一、塑料的概念及材质分类 1.3、塑料材料的分类 –按照分子受热特性 一、塑料的概念及材质分类 1.3、塑料材料的分类 –按照分子受热特性 一、塑料的概念及材质分类 1.3、塑料材料的分类 –按照分子受热特性 一、塑料的概念及材质分类 二、注射成型介绍 注塑成型：将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其熔融后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷嘴和模具的浇注系统注射到模具型腔中冷却成型的方法。 二、注射成型介绍 3.1 注塑件的模具设计的两个基本要求 三、注塑件设计注意事项 三、注塑件设计注意事项 3.2 塑料件壁厚均匀的重要性 不论模具浇口在什么位置，都容易产生成型不良 如果设计者选择了错误的浇口，成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的后果 3.3 注塑件设计时应合理考虑圆角设计 用正确的圆角设计保证壁厚均匀 三、注塑件设计注意事项 3.4注塑件设计时应考虑塑料壁厚均匀 三、注塑件设计注意事项 用加强筋的方式来改善塑料件壁厚 差的结构设计 好的结构设计 3.5 注塑件设计时应考虑模具强度 三、注塑件设计注意事项 有细长狭缝的塑料结构设计 有细长圆孔的设计 有尖角的塑料结构设计 差的结构设计 好的结构设计 3.6 注塑件设计时应考虑模具简化（减少模具动作） 三、注塑件设计注意事项 有模具侧向抽芯塑料结构设计 有尖角的塑料结构设计 差的结构设计 好的结构设计 3.7 合理设计加强筋 三、注塑件设计注意事项 3.7 合理设计加强筋 三、注塑件设计注意事项 3.7 合理设计加强筋 三、注塑件设计注意事项 在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化）。正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。在的十字交叉处形成的节点代表材料的积聚，但可以将节点中心挖空,以防止产生问题。还必须注意，不要在交叉处和组件的边相交的地方形成材料积聚。 3.8 合理设计脱模角度 三、注塑件设计注意事项 脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲 备注： FSU 产品POM材料推荐使用0.5度拔模 四、注塑机简介—分类 注塑机的分类 按结构分： １.立式注塑成型机 注塑机的注塑柱塞（或螺杆）垂直设置，锁模装置的移动模板也沿垂直方向移动。 ２.卧式注塑成型机 注塑机的注塑柱塞（或螺杆）与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上（或相互平行），它是目前使用最广泛的注塑成型机。 ３.角式注塑成型机 注塑机的注塑柱塞（或螺杆）与合模方向相互垂直，大型角式注塑成型机注塑料筒和合模运动均与地面水平布置。 立式注塑成型机 角式注塑成型机 卧式注塑成型机 五、模具介绍—总括 基本上，模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。 模具分类 两板模 三板模 五、模具介绍—部件简介 两板模 三板模 二板式模具和三板式模具的