注塑机液压、电器及模具故障的检1选编.doc

注塑机液压电器故障的问题检修 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 注塑机的液压控制系统故障 液压系统噪音太大 油泵及马达引起噪音 ．滤油器堵塞，应拆卸清洗，去除污物； ．油泵进油时吸入空气，产生气泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气； ．油液粘度太高，应换用粘度较低的油液； ．油温太低，应空车运转一段时间，使油温上升到30℃以上，油液的理想工作温度为55℃； ．油箱中油液不足，应加油到油标线； ．叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件； ．油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复； ．油泵与电机联轴节不同心，动平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减小误差； ．油泵轴承损坏，应更换新的轴承； ．安装油泵及电机的底版振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。 溢流阀引起噪音 ．阀芯与阀体孔合门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔、更换新阀或阀芯； ．弹簧扭曲变形，或引起共振，应更换弹簧； ．油液内的杂质将阀孔堵塞，应拆卸清洗； ．阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内移动的灵活性，应清除毛刺及异物； ．先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。 其它因素引起噪音 ．油箱壁振动太大，应在油箱、油泵、电机底部增加橡胶垫； ．油臬太小，或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动，应重新改装软管； ．管道内的油有高压脉冲，应增加缓冲蓄能器或脉冲过滤器； ．控制回路漏油，应检查回路，消除漏油； ．先导阀阀芯被卡住或拉毛，应修复或更换； ．油泵损坏或漏油，应修复或更换； ．油泵转子被装反，应重新装正； ．油缸等执行元件渗油或漏油，使主油路与回油路接通，应修理执行元件，更换密封件； ．先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。 液压系统压力不足 ．溢流阀调整螺丝松弛，应重新调整并锁紧； ．有粘性物及杂质附在溢流阀座面上，应清除粘性物及杂质； ．控制回路漏油，应检修回路，消除漏油； ．油泵损坏及漏油，应修复或更换； ．先导阀阀芯被卡住或拉毛，应修复或更换； ．先导阀阀芯被卡住或拉毛，应修复或更换； ．油泵转子被装反，应重新装正； ．油缸等执行元件渗油或漏油，使主油路与回油路接通，应修理执行元件，更换密封件； ．先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。 注塑机动作慢或完成动作后爬行 ．电磁阀、电液阀的先导阀或主阀被脏物阻滞或拉毛，应在修磨毛刺时清洗阀芯和阀座； ．电磁阀阀芯短，支作不到位，应更换顶杆，使阀芯运动到位； ．电磁阀剩磁过大，影响运动，应修磨磁铁芯，使之减短，形成磁隙，减小剩磁影响； ．电液阀的主阀弹簧扭曲或折断，应更换弹簧。 注塑机的动作速度太慢 ．控制大泵的溢流阀失灵，大泵不增压，应检查先导阀及主阀的阀芯是否被卡住，及先导阀的电磁铁是否失灵； ．电机转速下降严重，应检查有无缺运转或电机绕组匝间短路并检修相关电路； ．节流阀或调速阀阀芯是否受到异物阻滞，应进行清洗去除异物；大泵油液排量不足或不排油，应进行检修。 注塑机不动作 ．大小泵不增压，应检修相关元件； ．换向阀卡死，应拆卸清洗； ．先导阀顶杆磨损，应更换阀杆； ．电磁铁损坏或卡死，应更换电磁铁线圈并清除异物； ．电磁铁动作控制回路失灵，应检修相关线路中的中间继电器线圈、触点、按钮、保险丝及行程开关等； ．合模动作没有与联锁的行程阀联动，应检查行程阀是否松动变位。 注塑机工作温度太高 ．无冷却水或冷却水太少，应打开或开大冷却水阀门； ．冷却水管道堵塞，应清洗或更换管道； ．大流量泵不卸荷，应检查电磁卸荷阀； ．工作压力调定太高，超过了额定压力，应重新调整； ．油泵各元件连接处渗漏，造成因窖损失发热或泵内相对运动元件．间隙过大，应严格防止紧固部份渗漏，并消除渗漏间隙； ．油箱窖太小，散热较差，应加大油箱或提高冷却系统的冷却效率。 液压系统渗漏严重 ．机械加工太粗糙，几何形状有误差，端面不平整，间隙过小，配管不良，可相对运动的配合组件装配得不够好，密封圈压缩量不合适，加工零件表面有毛刺，锈蚀、粘附异物等，以及由于配合间隙过小而磨损，或自然磨损严重未修复引起泄漏，应提高加工精度与装配质量； ．密封件或液压元件变形，应合理选用油液及密封圈，端盖、油管、油缸等元件应设计足够的强度； ．油温太高，会降低油液粘度而油压上升，或密封圈受热变质，各间隙受热引起变化出现泄漏，应合理控制油液温度；最好控制在55℃左右。 注塑机五个常用元件故障的排查 单向阀常见故障的排查 阀体内产生异响： ．油液的流量超过允许值，应换用流量较大的单向阀； ．单向阀与其它阀共振，应调整弹簧压力或改变阀的额定压力； ．在阀的回路中，没有卸压装置，应补充卸压回路。 阀体与阀座间泄漏严重： ．阀