工艺论证范文——年处理400吨鱼排中试规模生产线设计汇编.doc

2工艺论证 2.1产品方案 2.1.1鱼肉蛋白粉的产品方案 参考国家标准《鱼粉》GB/T19614—2003制定鱼肉蛋白粉的产品方案[1]。 （）鱼肉蛋白粉的感官指标详见表2-1，理化指标详见表2-2。 表2-1鱼肉蛋白粉的感官指标 项目 色泽 气味 组织 指标 黄色 有鱼香味、无焦灼味 松软粉状物、无结块、无霉变 表2-2鱼肉蛋白粉的理化指标 项目 粉末粒度 粗蛋白质 粗脂肪 水分 灰分 盐分 砂分 指标 80~100目 ≥.0% ≤5.0% 8.00% ≤7.00% ≤2.00% ≤2.00% （二）鱼肉蛋白粉中不允许添加非鱼肉蛋白粉原料的含氮物质，诸如植物油饼粕、皮革粉、羽毛粉等。鱼肉蛋白粉中的安全性指标应符合饲料卫生标准GB13078的规定，鱼肉蛋白粉中不得检出沙门氏菌，不得有寄生虫[14]。鱼肉蛋白粉中金属铬（以6价铬计）允许量小于10mg/kg。 参考国家标准《食品添加剂使用标准》GB2760—2011、《食品强化剂活性钙》GB9990—1988、《食品添加剂碳酸钙》GB1898—2007制定活性钙粉的产品方案[15-17]。 （一）活性钙粉的感官指标详见表2-3，理化指标详见表2-4。 表2-3活性钙粉的感官指标 项目 色泽 气味 组织 指标 乳白色 无异味 干爽粉末、无结块、无霉变 表2-4活性钙粉的理化指标 项目 粉末粒度 钙 蛋白质 水分 脂肪 指标 60~120目 ≥25.0% 5.00% 8.00% ≤3.00% （二）活性钙粉中金属铬（以6价铬计）、金属铅、无机砷允许量均小于1mg/kg，金属钡允许量小于300mg/kg。活性钙粉中不得检出沙门氏菌、金黄色葡萄球菌。 参考《水解胶原蛋白行业标准》QB2732—2005、广东省食品安全企业标准《复配胶原蛋白粉》Q/JYB 0065 S-2010制定鱼骨胶原蛋白粉的产品方案[18-19]。 （一）鱼骨胶原蛋白粉的感官指标详见表2-5，理化指标详见表2-6。 表2-5鱼骨胶原蛋白粉的感官指标 项目 色泽 气味 杂质 指标 白色 淡淡鱼腥味 均匀、无夹杂物 表2-6鱼骨胶原蛋白粉的理化指标 项目 粉末粒度 蛋白质 灰分 水分 透射比波长450nm 透射比波长620nm 指标 80~100目 ≥85.0% ≤7.00% 8.00% ≥70.00% ≥85.00% 鱼骨胶原蛋白粉中金属铬（以6价铬计）、金属铅允许量小于0.5mg/kg，无机砷允许量小于0.25mg/kg。 鱼骨胶原蛋白粉的微生物指标详见表2-7 表2-7鱼骨胶原蛋白粉的微生物指标 项目 菌落总数 大肠杆菌 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 指标 ≤1000cfu/g 30MPN/100g 不得检出 鱼粉生产工艺主要分为干法和湿法两种主要特点是：原料经蒸煮后，用机械压榨法或离心倾析法除去物料中的大部分液体，然后再把已除去大部分液体的榨饼或固相物进行干燥并粉碎。由于物料通过压榨法或离心倾析法已除去了大部分液体，因此物料加热烘干的时间大大缩短，与干法生产相比约可缩短加热烘干时间2/3以上，并能有效地提高鱼粉质量。物料中被分离的液体采用高速离心技术进行油水分离，提炼出鱼油后，剩下的鱼蛋白水送去进行真空浓缩，进一步去除水分后再加入到鱼粉中，这样既可提高鱼粉的产量，又能提高鱼粉的质量，还防止了对环境的污染，最后得到营养成分完全的鱼粉，即全鱼粉[]。 本设计以鱼骨提取胶原蛋白工艺为基础，融入湿法鱼粉生产工艺中的湿压榨法和离心法，绘制了工艺流程初框图。 图2-1工艺流程初框 原料鱼排含有大量残留鱼肉，需先进行脱肉处理得到纯净的鱼骨。目前鱼排的脱肉方法主要有煮沸法、高压法、酶解法、碱法等[8]。 表2- 脱肉方法的比较 方法 煮沸40min 高压 酶解 碱提（常温） 脱肉状况 脊骨黏连，上附少量肉 脊骨黏连，上附少量肉 无肉，少量脊骨黏连 无肉，脊骨完全分离 从上表可看出，常温碱处理鱼排后，鱼肉去除效果好，所得鱼骨较纯净。 鱼骨中最主要的两种成分是蛋白质和钙。然而鱼骨中大量蛋白质的存在会影响钙的吸收，因此将两种物质分开利用，才能保证鱼骨营养的充分吸收。目前鱼骨中蛋白质的提取方法主要有碱法、酶解法、酸法等[]。 表2-各种提取方法的比较 提取方法 酸法 碱法 酶解法 优点 简单、 迅速 迅速、彻底， 反应温和，较好的保持胶原蛋白的三股螺旋结构 缺点 产率低，蛋白质中丝氨酸、色氨酸等被破坏 含羟基和巯基的氨基酸被破坏，胶原肽键被水解 水解不彻底，损失率较大 从上表可看出，碱法具有反应迅速、彻底的优点，鱼骨中。 经多次研究，本项目采用碱式提取工艺分两步处理鱼排。第一步使用0.1mol/L氢氧化钠溶液，常温提取3h，去除鱼排中残余鱼肉，得