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输煤专业不安全事件汇编 输煤A双转筛、碎煤机跳闸事件 事件经过 事件发生前状态：2014年 06月17日 09:40 ，启动A路系统上煤，叶轮给煤机频率24Hz，煤量约450T/H 。 B路细碎煤机、粗碎煤机、双转筛、滚轴筛检修。 10:36上位机发现A双转筛跳闸，筛筒电流96.6A，转子电流537.9A,汇报值长。 10:38 经检查，就地值班员辛某汇报A双转筛至A布料机落料筒堵煤，汇报值长赵某，运行管理宋某、赵某，通知设备部李某、检修吴某紧急处理，并立即恢复B路上煤系统。 11:37 A路双转筛至A布料机落料筒粘煤处理完毕，汇报值长赵某，启动A路上煤系统。 11:40 启动A细碎煤机，报非电机侧振动大跳闸，振动值最大495um,汇报值长赵某，通知设备部李某，汇报运行管理宋某、赵某。 11:47 设备部李某通知A细碎煤机检查完毕，要求试转，汇报值长赵某，同意启动，启动后跳闸，振动值495um。 12:00 B路上煤系统押回工作票，恢复备用。准??启动B路上煤系统，汇报值长赵某。 12:05 B细碎煤机启动后报非电机侧振动大跳闸，振动最大493um,汇报值长赵某，通知设备部李某、热控张某检查。 12:11 设备部李某通知B细碎煤机检查完毕，无异常，要求启动，经值长赵某同意，启动后跳闸，振动最大493um。 12:37 设备部李某要求A细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动，启动后振动大跳闸，通知设备部李某检查。 12:50 设备部李某要求B细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动。 13:00 启动B细碎煤机，启动后正常，汇报值长赵某，准备上煤。 13:05 B路上煤系统运行正常，正常给2号机组上煤。 13:22 A细碎煤机办理设备抢修工作票，进行检修。 原因分析 所加煤种湿度较大，导致系统双转筛粘煤严重，导致设备跳闸。 细碎煤机环锤有磨损，内部粘煤较多导致运行振动值偏大，导致保护跳闸。 就地巡检员未能及时发现系统粘煤情况，未及时联系检修处理。 暴露问题 运行人员巡检不认真，未能及时发现粘煤。 设备磨损严重，未能及时维护和更换。 预防措施 根据运行时间，及时清理系统粘煤。 加强运行值班人员巡检力度，确保对系统存在问题能及时发现。 加强设备点检力度，对设备定期进行检查，对存在问题及时处理。 做好当班事故预想工作。 输煤A细碎煤机液力偶合器漏油事件 事件经过 2013年05月20日17时48分，输煤B路皮带处于停运状态，同时6PA皮带机停运筛分取样；17时56分就地巡检员发现A振动筛输出皮带出料很多，停运A路振动筛检查粘煤情况；17时57分，就地巡检员汇报A振动筛粘煤不严重，不影响运行，启动A路设备准备上煤,(期间A路系统启动但振动筛上位机未启动)；18时15分5PA皮带运行跳闸，安排巡检员就地检查，发现A细碎机液力偶合器易熔塞冒油，上位机手动紧急停运A细碎煤机，汇报相关人员处理。 原因分析 运行人员启动A路输煤系统时，未及时发现A振动筛是在停运状态，导致A细碎煤机堵煤过载造成液耦漏油。 运行监盘人员不认真，未及时发现运行中的A细碎煤机电流超过额定值。 振动筛与细碎煤机、双转筛及上级5PA皮带间的启动逻辑及联跳逻辑不完善（5PA皮带机启允许信号逻辑未与A振动筛有联锁逻辑保护）。 暴露问题 运行值班员未严格按照操作程序执行操作步骤。 输煤系统逻辑不完善，需优化。 预防措施 加强运行人员培训工作，班长及集控监盘人员要全面掌握输煤系统逻辑关系。 监盘人员必须精心监盘，在工作量大时，必须想到位后再行操作。 讨论优化输煤系统各转动设备间的联锁逻辑关系。 输煤B细碎煤机电机侧轴承温度高异常事件 事件经过 2013年07月10日19:06集控值班员石某上位机发现B细碎煤机运行电流为53.88A，比正常运行时偏大，联系值班员范某就地检查B细碎煤机。 19:07 上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度达60℃，仍有上升趋势，联系值班员范某用测温枪测试B细碎煤机电机侧轴承温度。 19:08上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度高报警。 19:09值班员范某汇报B细碎煤机电机侧轴承温度就地实测为70℃。 19：10集控值班石某上位机停止B细碎煤机运行。 19:10 在B细碎煤机停运后，电机侧轴承温度达95℃且继续上升，汇报值长李某，并联系设备部李某和辽宁正安检修人员检查。 19:12值班员范某汇报，B细碎煤机电机侧轴承温度实测达到100℃，且温度继续上升。 19:12集控值班员石某汇报值长李某，输煤运行管理宋某和赵某。 19:20 正安检修人员任某到达B细碎煤机处，开始检查B细碎煤机电机侧轴承。 19:45 B细碎煤机电机侧轴承温度达114℃，汇报值长李某。 20:52 许可RJ1-2013-01-0107工作票内容：B可逆锤击式细碎机检查，工作负责人：王某。