中纤板厂审核案例.PDFVIP

中纤板厂审核案例 推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司 认证类型：质量管理体系 审核员： 曾庆远、芮洪亮、凌忠怡、张旭东 一、案例发生的背景 2009年9月16-18 日广东中鉴认证有限责任公司审核组对广东 XX 股份有限公 司的质量管理体系进行了监督审核。XX中纤厂是广东 XX 股份有限公司的一间工厂， 位于广东省梅州市东升工业区，年生产能力为 7 万立方米中（高）密度纤维板。 二、该案例发生的主要过程 梅州中纤厂生产工艺过程如下： 木材剥皮 → 木材削片 → 木惩筛选 → 木片清洗 → 木片料仓 → 木片蒸 煮 → 木片施蜡 → 木片热磨 → 木浆施胶 → 气流干燥 → 纤维分选 → 板坯 辅装 → 板坯预压 → 板坯锯截 → 成型热压 → 在线检测 → 横向???断 → 纵 向截边 → 翻板冷却 → 堆垛调质 → 表面砂光 → 检验分等 → 包装入库 → 成品贮存 其中，热压技术、热磨技术和制胶过程是中（高）密度纤维板制造的关键过 程。产品质量相关标准有：GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品 中甲醛释放限量》，GB/T 11718-2009《中密度纤维板》。 - 76 - 中（高）密度板生产工艺流程图 三、主要的审核发现、沟通过程。 审核员按生产工艺流程顺序，对木料堆场、削片工段、纤维制备与施胶干燥 工段、铺装与热压工段、砂光工段进行审核，重点关注了各阶段质量要求、控制 重点，产品质量要求进行了审核。现将审核过程描述如下： 木料堆场审核过程描述： 审核重点：防止木料腐烂、霉变、虫蛀、火灾、被雨水冲走的措施。 审核员现场观察了堆场地势、区域划分、排水系统、地面硬化、防火通道、 消防器材、装卸运输等方面。确认了区域划分是否明确，通道是否畅通；是否按 针叶材、阔叶材、速生材、竹材等不同材质，不同进场日期分开堆放；是否按“先 进先出”保证木料的新鲜；是否定期检查有无腐烂、霉变、虫蛀。在霉雨季节或 易生虫时期，是否喷洒防霉剂或防虫剂。 审核组发现并指出：可用作生产木片的材料，被当作燃料使用。存在不同木 材混堆堆放现象，通道不畅通，未按“先进先出”投入木材，有些木材已经腐烂 长菌。通过改善木料堆场的管理，企业降低了木材的损耗率，作业的安全性。 削片工段审核过程描述： 审核重点：木材的含水率是否大于 40%。剥皮后的木材是否经过金属探测，剔 除含金属的木材。木材含水率是否与工艺规定相符。木材树种的配比是否合理。 - 77 - 审核员发现并指出：现场发现木材搭配比例与工艺文件规定不符合现象。 纤维制备与施胶干燥工段审核过程描述： 审核重点：胶粘剂质量及配比，纤维形态、纤维含水率。 审核员确认了热磨工艺规程，纤维粗细度比例要求。查阅了定时检测纤维形 态，并根据形态检测结果调整磨片间隙、蒸汽压力、排料阀开度、运输螺旋转速、 料位的证据。观察了磨出的纤维颜色深度。查阅了确认胶的固体份含量、游离甲 醛含量、粘度符合要求的记录。查阅了石蜡、胶液、固化剂溶液及甲醛捕捉剂液 的投料记录。观察了闪急式管道干燥机内的热烟气温度、风速与工艺要求的符合 性。观察了含水率检测仪和火花探测自动灭火装置运行状况。观察纤维形态检验 结果。 审核组发现并指出：在线含水率测试仪失准未校的问题。热磨工序纤维形态 检测不稳定，电耗大，未根据纤维形态检测结果调整热磨参数。通过更换在线含 水率检测仪，及时调整热磨工艺参数，有效控制了热磨和纤维干燥的质量。该厂 针对老旧热磨机质量不稳定，电能消耗大问题，对其进行了技术改造，详见后述。 铺装与热压工段审核过程描述： 审核重点：热压工艺参数，板材物理力学性