第一变换炉制造方案(新)题库.doc

PAGE 0 PAGE 15 第一变换炉08021-5501/5502-1 制造方案 编制： 校核： 审核： 山西丰喜化工设备有限公司 2011年6月15日 第一变换炉制造工艺方案 1、概述 1.1、设备结构特点和主要技术参数 第一变换炉由裙座、筒体、上下球形封头、粗煤气进出口、卸料口、人孔、温度计口、接管、吊耳、吊柱及内件等组成。设备总高13350，筒体内径为φ3600，筒体及封头材料均为SA387Gr11cl2，筒体厚度为138mm，封头下料厚度为85mm。设备工作压力6.15MPa，工作温度305~450℃，工况为临氢、高温状态，极易产生氢腐蚀及回火脆化现象，该设备筒体及封头厚度较厚，制造难度大，技术要求较高，因此在设备生产过程中的材料采购、复验及制造过程中的下料、坡口加工、成形、焊接、无损检测、热处理等各个环节上应有更加严格的工艺措施和检验方法，特制定该《工艺方案》，以确保《第一变换炉》的制造质量。 主要设计条件及参数 项目技术参数设计压力 MPa6.7设计温度 ℃480物料名称水煤气（CO、H2、CO2、H2O、CH4、N2、H2S等）腐蚀裕度 mm6焊接接头系数1.0容器类别III/A2全容积 m385设备净质量Kg192000水压试验压力 MPa12.68气密性试验 MPa6.7 1.2 设备制造、检验和验收的标准规范 1.2.1 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2.2 GB150—1998《钢制压力容器》 1.2.3 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 1.2.4 JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 1.2.5 JB4726—2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 1.2.6 JB4744—2000《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 1.2.7 JB/T4730.1~6—2005《承压设备无损检测》 1.2.8 HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》 1.2.9 HG20583—1998《钢制化工容器结构设计规定》 1.2.10 GB713—2008《锅炉和压力容器用钢板》 1.2.11 JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输、包装》 1.2.12 ASME 锅炉和压力容器规范第II卷 A篇和D篇部分及相关增补 1.2.13 ASME 锅炉和压力容器规范第V卷及相关增补 1.2.14 ASME 锅炉和压力容器规范第VIII卷第I、II册及相关增补 1.2.15 ASME SA20 《压力容器用钢板通用要求》 1.2.16 ASME SA-370《钢制品力学性能的标准试验方法和定义标准》 1.2.17 ASME SA-387《压力容器用铬-钼合金钢板》 2、主体材料的采购控制 2.1、板材 2.1.1 材料特点及控制要点 SA387Gr11 CL2为珠光体耐热钢，热处理状态为正火+回火，其力学性能、化学成份、工艺性能的各项指标均应符合ASME SA-387/SA-387M的规定，同时应满足华陆工程科技有限责任公司《变换炉用 SA387Gr11 CL2钢板材料说明书》的规定，材料进厂后应按照GB150的有关规定对材料的化学成分和机械性能进行复验，合格后方能投料使用。 SA387Gr11 CL2在中温（350～480℃）临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性，高温强度和高温抗氧化性较好，焊接及加工性能较好，广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造. 如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。虽然 SA387Gr11 CL2的焊碳量控制在0.05~0.17%之间，但由于含有较多的Cr、Mo等合金元素，其碳当量较高，脆硬性强，故该材料焊接前应预热到200~250℃，切割后应清除渗碳层，打磨至露出金属光泽，并应对切割端面进行100%MT检测，符合JB/T4730.4-2005 I级合格。焊后应立即采取加热320±20℃，保温≥4的消氢处理，并保温缓冷。 2.1.2 SA387Gr11 CL2的化学成分及力学性能 化 学 成 份 （%）CbSiMnPSCrMoSbSnAsNiCu0.05~ 0.170.44～ 0.860.35～ 0.73≤ 0.008≤ 0.0101.0～ 1..560.4～ 0.