电机的各种检验规程题库.doc

质量管理体系文件检验规程文件编号：QA0101版本号/修订次：A/0实施日期：2001/9/10第  PAGE 9 页 共 9 页 文件更改记录序号更改章节更改内容更改日期备注1全新2001/9/10编制审核批准外协外购件进厂检验规程 一、适用范围 ???规程适用于成套设备所有外协（购）件的进厂检验 二、引用标准 本标准引用了下列标准中的有关条文： GB11022 《高压开关设备通用技术条件》 GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 三、检验规程 1、本规程是外协（购）件进厂检验依据，有一定的通用性。在检验过程中，应结合技术标准、图纸、工艺文件要求，严格把关执行。 2、抽样方案：A类按GB2828-87中的IL=Ⅱ，AQL=1.0 B类按GB2828-87中的IL=S-4，AQL=4.0 C类按GB2828-87中的IL=S-3，AQL=6.5 3、检查项目、内容及方法： 序号检验内容检验方法备注1产品型号、规格符合要求、合格证、说明书、测试报告齐全。对照产品图纸技术条件或采购要求2外观美观，无裂纹、无破损、无锈斑目测3电气性能满足要求。动作值、返回值正确综合测试台、电试4转盘转动灵活，无卡滞现象通电试验焊接检验规程 适用范围 本规程适用于所有高低压成套设备的骨架、壳体焊接质量的检验，包括外协（购）焊接件的进厂检验。 检验要求 1、为确保产品质量，其检验工作应从产品投产时开始进行，一般分为三个阶段，即焊前检验、焊接过程检验和焊后成品检验。 1.1、焊前检查 1.1.1使用前对工艺装备、焊架等进行检查。 1.1.2检查图纸资料、验收技术条件、工艺规定是否齐备，焊接材料（焊条、焊剂）和焊件是否符合要求。 1.1.3检查上工序所转零部件质量与焊件待焊处的质量上否合格。只有上述各项符合要求后，才能开始施焊。 1.2、焊接过程中的质量检验 1.2.1焊接过程中应对首台进行检验，完好后再进行焊接。 1.2.2焊接过程中焊接工人应进行自检。 1.3、焊后成品检验 成品交验必须在全部焊接工作完成和焊缝清理干净后，经自检合格后交检验人员进行检验。 2、检验的内容、依据与方法 焊接成品的检验内容有：外观、尺寸检验。 2.1结构焊接质量用目测进行检查。 2.2产品的结构焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣气孔等现象；焊药皮应除净。 2.3门角及其他焊角处，应无漏焊、夹渣、焊透等缺陷。 2.4接地装置焊接牢固。骨架焊接完工后，应将焊药皮清除干净，凹凸部位打磨平整。高低压成套设备涂装检验规程 一、适用范围 本规程适用于高低压成套设备、骨架、壳体及部分钢铁零部件的酸洗、磷化、喷塑、喷漆的质量检验。 二、引用标准 JB/2146-79 《电工产品涂装工艺》 三、酸洗 1、焊接成型的产品应对焊接质量进行检查，如焊缝搭接不平，棱角打磨、焊瘤、焊疤等缺陷进行处理，保证符合图纸要求。 2、酸洗处理后，骨架表面应无油污、锈斑、氧化物及粘性杂质，无酸碱残留物。 3、酸洗处理后，应及时磷化或涂底漆，否则处理失效，重新返工。 四、磷化 1、磷化应的酸洗合格的基础上进行。 2、磷化液的配制应严格按工艺要求进行，对磷化液配方进行取样验证，试样符合要求后方可正式投入磷化。 3、对磷化膜抗腐蚀性检验 3.1将磷化后的零件浸泡在3%食盐溶液里，两小时后取出，表面没有锈斑为合格，但棱边、夹角、焊缝除外 或 3.2将磷化后的零件浸泡在3%食盐溶液时，15分钟后取出，放置于空气中凉干，30分钟不出现黄锈为合格。 五、喷塑/喷漆 1、对已涂底的产品骨架，检查涂层是否均匀覆盖完全（喷塑无此要求）。 2、表面喷涂根据要求可采用喷漆或喷塑，表面涂覆后应符合以下要求： 2.1经检查有下列缺陷之一者，均为不合格：流痕多处、面积较大、严重桔皮、色泽不一致，粗糙无光，磕碰掉漆严重。 2.2经检查有下列缺陷之一者，要求局部返工或返修：漏漆、划痕、漏补腻子、腻子不平。 2.3经检验，虽有不良但不明显者，列为合格验收，如正面、侧面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、划痕、砂纸印、漏补腻子或腻子不平、针孔、麻点、油点。 3、产品正面和侧面的涂覆层不允许有以上不良。 4、产品接地位置涂覆前应采取措施，保证接地部位不沾漆。 5、同批产品色泽应一致，不同批产品色泽不应有明显差别。 产品装配检验规程 一、适用范围 本