常见表面加工题库.ppt

;常见表面加工分析;l 举例分析： 1. 加工10件 45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h8，表面粗糙度Ra3.2。 加工方案：粗车—半精车 2. 加工45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：A. 粗车—半精车—磨削（批量或单件） B． 粗车—半精车—精车（单件） 3. 加工10件 T12A（淬火）轴套外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：粗车—半精车—磨削 4. 加工10件 紫铜轴套外圆，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8。 加工方案：粗车—半精车—精车 5. 加工10件 45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h5，表面粗糙度Ra0.08。 加工方案：粗车—半精车—磨削—研磨;平面的加工方案分析;内圆面的加工方案分析;孔径;机械零件都是由外圆面、内圆面、平面和成形面等这些最基本的几何表面组合而成。 机械零件的加工过程就是获得符合技术要求的基本几何表面的过程。 不同类型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一类型的表面，由于加工精度、技术要求不同，或者由于对生产率和加工成本不相同，或者根据企业的生产条件，其加工方法亦有所不同。 ;选择表面加工方法应遵循的原则 ;加工工序顺序要遵守的原则： 先基准，后其他的原则； 先加工平面，后加工孔的原则； 先加工主要表面，后加工次要表面的原则。; 外圆面的加工;外圆面的加工概述 ;单件、小批量中常采用卧式车床加工；成批、大量生产中常采用仿形车床、自动车床、多刀半自动车床和转塔车床加工；对于大尺寸工件常采用大型立式车床加工；对于复杂形状的高精度外圆成形表面还可采用数控车床加工。 依据毛坯情况和加工要求，分为粗车、半精车、精车和精细车等加工阶段。;荒车;半精车;提高外圆表面车削 生产率的措施;外圆磨削 ;外圆磨削加工的应用;中心磨削;综合磨法;外圆磨削方式;无心磨削具有以下工艺特征;容易实现工艺过程的自动化; 外圆表面的光整加工有高精度磨削、研磨、抛光、超精加工、珩磨和滚压等。;外圆加工方法的选择 ; 内圆面的加工;孔是盘类、套类、支架类、箱体和大型筒体等零件的重要???面之一。根据零件在机械产品中的作用不同，内孔有不同的精度和表面质量要求，同时有不同的结构尺寸，如通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、大直径孔、小直径孔等 孔的机械加工方法较多，中、小型孔一般靠刀具本身尺寸来获得被加工孔的尺寸，如钻、扩、铰、锪、拉孔等；较大型孔则需采用其它方法，如立车、镗、磨孔等;内圆面的主要技术要求有 ;钻、扩、铰、锪、拉孔;钻头引偏引起的 加工误差;自带中心导向钻的组合钻头;对于深孔加工，由于排屑、散热困难，宜采用冷却液内喷麻花钻、错齿内排屑深孔钻、喷吸钻等特殊专用钻头。 ; 下图所示为单刃外排屑深孔钻，又称枪钻，它主要用来加工小孔; 下图所示为高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称喷吸钻，它用于加工深径比小，直径为16mm~65mm的孔。;扩孔;;;铰孔;锪孔;拉孔;拉孔 工件的 支撑;镗 孔 ;镗削的工作方式;镗孔的几种运动方式;镗孔的工艺范围;磨 孔 ;磨削方式分三类;磨孔适用性比铰孔广，还可纠正孔的轴线歪斜及偏移，但磨削的生产率比铰孔低，且不适于磨削非铁金属，小孔和深孔也难以磨削;磨孔同磨外圆相比，磨孔效率较低，Ra值比磨外圆时大，且磨孔的精度控制较磨外圆时难，主要原因在于;砂带磨孔;孔的光整加工 ;珩磨孔;珩磨头 结构;1．加工方法的选择 加工方案参见书P48 2．机床的选择 盘、套类零件上孔加工的机床选用 支架箱体类零件上孔加工的机床选用 轴类零件上孔加工的机床选用 ;平面加工;组成支架、箱体、床身、导轨、机座、工作台、平板以及各种六面体零件的主要表面 ;根据所起的作用，平面可分为四种类型 ;平面刨削;平面铣削;按铣刀的切削方式分为：周铣、端铣;周铣分为：逆铣和顺铣;端铣与周铣的比较 端铣的加工质量比周铣高 端铣的生产率比周铣高;端面车削;平面磨削;周磨平面是指用砂轮的圆周面来磨削平面;端磨是用砂轮的端面来磨削平面 ;平面的光整加工;常用的平面加工方案见P49 ;曲面加工;曲面的种类很多，按照其几何特征，一般可分为四种类型： ;成形面的技术要求 ;简单刀具加工成形面;手动控制进给 加工成形面 ;用数控机床 加工成形面 ;用成形刀具加工曲面，加工精度主要取决于刀具精度，且机床的运动和结构比较简单，操作简便，容易保证同一批工件表面形状、尺寸的一致性和互换性 ;成形砂轮磨削;展成法加工成形面是指按照成形面的曲线复合运动轨迹来加工表面的方法