产品可靠度题库.ppt

产品可靠度 ;目录一、前言二、企业常见问题和盲点：1.产品可靠度知识，未能普及于研发设计单位2.大部份设计者观念，仍然受限于规格范围3.设计者并不了解零件、材料的特性及变化　4.零件资料文件（Data Sheet 或 Approve Sheet），皆欠缺可靠度描述5.过度强调学理数学运算，忽略提升产品可靠度本质 6.传统验证测试方式，已不符所需7.成效不彰的可靠度推行方式 8.随便指定主事者，阻碍可靠度推展 ;目录三、何为正确观念和方法，可事半功倍超越同业1.可靠度四构面相互为用，互相关联且可各自表述2.产品竞争已超越规格范围，而是比较产品相互的强度极限3.可靠度来自设计概念，进而建立设计准则4.产品可靠度设计先要了解各零件特性及变化，源自零件选用 5.各种执行面进阶解读：设计、验证、量产、退修阶段可靠度6.认识可靠度需求及规格订定表达方式 7.制程筛选，剔除早期故障执行面探讨 8.从无到有，如何推展产品可靠度四、结论和建议 ;一、前言 产品可靠度:是产品力竞争的核心，可以从多角度面向解读，从使用者言，是经久耐用、寿命长、少故障，从经营者言，是提高产品形 象、售价高、少维修成本，从设计者言，是产品性能佳、足够设计边际、故障少，从专业者言，可在严格环境下正常使用，产品性能不失真，从学术者言，其故障机率低、成功完成任务机会高，尤其科技产品、工业用品、军事装备、组件等，其可靠度程度已成 为买卖合约的一部份，本文同前以二个不同角度出发分别说明，即企业执行上常见问题和盲点（称负面表列），以及企业如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。 ;二、企业常见问题和盲点：1.产品可靠度知识，未能普及于研发设计单位　　 参加可靠度课程企业内训成员，绝大部份是非研发单位，而公开性课程参加学员，最近几年才逐渐有研发工程师参加，这代表产品可靠度知识，尚未获研发单位的重视，然而可靠度是要设计进去，生产及工程单位无着力点，品保单位只能做验证和监督的角色，既然台商企业研发单位普遍不重视可靠度，就代表台商产品的可靠度并没有竞争优势，若产品要升级往工业用品、精密仪器、军事装备发展，必然面临重大瓶颈！同样情况于半导体产品，在产品介绍文 件（Data Book）中，很少看到有关半导体可靠度的说明，例如故障率、使用时间、环境相对于产品特性变化情况、应力和强度分布比较、各种不同组件的加速参数、电子运动活化能的数值等，几乎完全空白，这表示台半导体并没有可靠度竞争优势，但对半导体产业言，可靠度要求是生存要件，所以产品可靠度知识才是台湾未来急切要发展的机会和空间，而最重要的是〝系统厂要能普及于研发设计单位〞、〝零件厂要能深耕于制程整合技术〞，因可靠度是设计进去，是产品技术（系统品）、制程技术（零组 件）的一部份，若欲提高产品可靠度且不增加成本，是需要设计上、技术上、材料上、零件选用等有所创新突破，这才是产品升级的核心能力，愈先进国家其企业就愈重视 产品（含零件、装备、系统）可靠度，相对产值、单价也较高，这是世界产品链的自然趋势，台商应认清此事实，会做产品来销售只是开始，能做顶尖产品（可靠度佳）提高利润，才是持续生存、成长的要件，但这都要从研发、技术单位开始，并普及成为 一种设计规范、准则，不能只靠品保的验证、监督，是缓不济急的！ ;二、企业常见问题和盲点：2.大部份设计者观念，仍然受限于规格范围　　在1980前的产品质量观念是〝符合规格〞（Confirm to Spec），测试也以规格公差极限值(如：A ±10%，即测 A＋10%和 A－10%的范围)为最高测试条件(称〝4 Corner Test〞)，若有超过规格范围测试，则视同无效，有问题故障，设计者也不予理会！但 以后发现纵使测试合格并不代表什么，市场仍然有故障发生（如落下试验合格，市场仍然发现有外壳裂问题；电源输入合格，仍然有电源输入故障问题等），因此就提出除符合规格外，应有足够设计边际(Design Margin)概念，以减少市场故障机会，进而在规格范围内测试已找不到问题，不同厂牌零件、产品也无从比较优劣高低，于是测试观念改为比较性(非绝对性之 Pass 或 Fail)，方法上则深入了解各厂牌的设计边际有多 大，愈大表示愈佳，市场退修愈少，优劣比较立即现形，故世界级公司内部于 1980 年代中期即持续改变测试观念和方法，直至 1995 左右才有正式文章，要打破测试规 格框架，方法则不依相关规范、标准，以实际使用角度，自订方法，找出设计边际或 机能界限或故障界限，除比较产品优劣外，并深入故障分析了解产品设计弱点，若是 自己设计的产品，则设法不增加成本下，解决产品的弱点（从经验角度，8 成问题皆 可不增加成本解决问题）！;二、企业常见问题和盲点