安全质量标准——起重要点.ppt

安全质量标准化工作标准;41. 起重机械41.1 设置目的;起重伤害事故的特点;41.2 适用范围;41.3 考评要点41.3. 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀与磨损量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定。41.3.1.1钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。（1）钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。（2）当吊钩等取物装置处于最低位置（含地坑时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≥2圈。;41.3.1.2钢丝绳出现下列情况之一应予报废：（1）对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝总数的10％。（2）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按(1)中所规定的一半即行报废。（3）钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％。（4）纲丝绳直径减小量达7％。（5）钢丝绳有明显的内部腐蚀。;（6） 钢丝绳表面有磨损或腐蚀又有一定数量的断丝，断丝数应在(1)和(2)的规定上乘以折减系数后判定；当磨损或腐蚀率分别在10、15、20、25、30～40%时，折减系数对应为85、75、70、60、50％。（7） 整股断裂或烧坏。（8） 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。 （9） 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。;41.3.1.3 钢丝绳润滑状况良好。41.3.2 滑轮与护罩完好，转动灵活。41.3.2.1 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥(e-1)d，式中D为滑轮的名义直径，d为钢丝绳直经，e为系数， 吊钩桥式起重机一般e取20—30。41.3.2.2 滑轮转动灵活，无缺损。41.3.2.3 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。41.3.2.4 滑轮出现下列情况之一时应予报废：1) 裂纹。2) 轮槽不均匀磨损达3mm。3) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％。4) 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％。5) 其它损害钢丝绳的缺陷。;41.3.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。 41.3.3.1 起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。41.3.3.2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。41.3.3.3 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须坚固完好。41.3.3.4 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。;41.3.3.5 吊钩出现下列情况之一时应予以报废：1） 裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予报废。2) 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％。3) 开口度比原尺寸增加15％。4) 扭转变形超过100。5) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。6) 板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。;41.3.4 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。 制动器的作用是使各运动机构准确、可靠、有效地停止在所需要的位置上。一般分为驱动装置、制动架、制动轮三部分。41.3.4.1 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10％。41.3.4.2 制动器松开时.制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度(单侧)应≤1mm，升降机应≤0.7mm。41. 3.4.3 制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积，应大于理论接触面积的70％。 41.3. 4.5 制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位，锈死等现象，开口销齐全。41.3.4. 6 制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替；制动瓦摩擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。 ;41. 3.4.7 制动器有下列情况之一时该零件应报废：1) 杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。2) 弹簧出现塑性变形或断裂。3) 制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50％。铆钉头埋头深度磨擦片厚度的50％。4) 销轴或轴孔磨损达原直径的5%。41.3. 4. 8 制动轮有下列情况之一应报废或处理：1) 裂纹。2) 轮面凸凹不平≥1.5mm，当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50％时应报废制动轮。41.3.4.9 凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象