第二章铸造锻压和焊接工艺基础1教程范本.ppt

1.定义：铸造是将液态金属浇入与零件相适应的铸型中，待其冷却凝固，获得毛坯或零件的方法。;铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。 但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。;2.工艺特点? 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。 与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：? 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。?;2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等? 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产 6）生产过程复杂、工序多，废品率高，铸件力学性能差; 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 永乐大钟被称为国之重器，至今有50O多年历史，是现存最大的青铜钟。它高6.75米，重46.5吨，最大直径3.3米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。 ;视频：机壳铸造工艺;3.应用： 在机器制造业中应用非常广泛，铸件约占机器总重量的70-80%。 随着铸造技术的进步以及铸造工艺的改善和提高，铸造生产将会发挥更大的作用。;砂型铸造是以型砂为主要造型材料制备铸型的铸造工艺方法，它具有适应性广、生产准备简单、成本低廉等优点，是应用最广的铸造方法。 特种铸造是除砂型铸造以外其它铸造方法的总称， 常用的特种铸造方法有金属型铸造???压力铸造、熔模铸造、离心铸造、实型铸造等。 特种铸造一般具有铸件质量好或生产率高等优点，具有很大的发展潜力。;2.1.2 砂型铸造的造型工艺;零件、砂芯、木模、上砂型和下砂型;1、砂型铸造基本工序;砂型铸造流程图;2、砂型的组成;型砂、芯砂和原材料统称为造型材料。 型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水和附加物按一定的比例混制成 据统计，铸件废品率约50%以上与造型材料有关，必须严格控制型砂和芯砂的品质;1、对造型材料基本性能的要求;2、各种造型材料;石英砂(SiO2）：;膨润土;3、正确地选择造型材料;手工造型;1.手工造型;常用的手工造型工具;整模造型;分模造型; 铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。 此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型。 因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。;活块造型; 活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。 如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。; 当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。 挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处。 由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。;模样做成整体，分型面为曲面;用与铸件断面形状相适应的刮板 代替模样造型 可省去制模的工序 操作要求高 用于单件小批量生产 适用于大、中型轮类、管类铸件?;视频：砂型结构与手工造型;2、机器造型;各种机器造型——按照紧砂方式分类;(1)震压造型;b.待砂箱底部型砂紧实后，将压缩空气引入压实气缸，使压实活塞带动工作台上升，利用压板压实上部较松散的型砂。;震压造型特点;(2)射压造型 ;全自动无箱射压造型机;射压造型特点;(3)高压造型 ; 当压实活塞1向上推动时，高压触头将型砂从余砂框压人砂箱，而自身在多触头箱体的相互连通的油腔内浮动，以适应;(4)抛砂造型;抛砂造型特点;3、造型生产线;造型生产线;四、铸件浇注位置和分型面的选择;1、浇注位置的选择;浇注位置的选择原则之1、2：;铸件薄壁部分放在下面，提