B2全光亮化学镀镍.doc

PAGE PAGE 3 B2全光亮化学镀镍使用说明书 PAGE 10 北京市北七家科技园望都5号楼1-501室 邮政编码 102209 传真: 电话:iazhulee@. B2全光亮化学镀镍 使用说明书 B2全光亮化学镀镍技术简介 B2全光亮化学镀镍技术可获得全光亮的镍磷合金镀层，该技术作为一种用途广泛的表面保护和表面强化技术手段，适用于在经过适当前处理后的各种基体材料如钢、铜、铝及其合金、塑料和其它非导体表面镀覆。由于B2全光亮化学镀镍技术所获得的镀层电阻低，特别适用于电子工业，以保证电子产品的使用性能和使用寿命。 B2全光亮化学镀镍技术以B2-A、B2-B、B2-C三种浓缩液的方式向用户供应，浓缩液中包含了施镀中所需的全部化学成分，配制方便，性能优于一般化学镀镍技术，镀液稳定，可以在施镀温度下调整镀液成分，生产连续操作，生产效率高。 特 点 ※ 非晶态合金镀层。 ※ 镀层厚度十分均匀。 ※ 镀层电阻低，可焊性优良。 ※ 镀层全光亮，抗变色性好。 ※ 镀层非磁性。 ※ 镀液稳定、使用寿命长。 ※ 可在施镀温度下调整镀液，控制容易、操作方便。 镀层主要技术指标 磷 含 量: 8% 左右 密 度: 7.8～7.9 g/cm3 熔 点: 890℃ 磁 性 能: 非磁性 电 阻：60～80Ω 硬 度: 镀 后 Hv100 560～600 热处理后 Hv100 950～1000 附 着 力: 合格(热震法) 质量标准: 符合GB/T13913—92《自催化镍-磷镀层 技术要求 和试验方法》 使 用 方 法 B2全光亮化学镀镍技术向用户提供浓缩液，浓缩液的性状如下表 浓缩液 B2-A B2-B B2-C 颜 色 绿色透明 浅黄透明 浅黄透明 pH 值 1.0 10.0 12.0 B2全光亮化学镀镍镀液配制方法 材 料 K2镀液（ml/l） B2-A 90 B2-B 150 氨水 (25%) 2 去离子水 758 首先按上述比例的一半将去离子水注入已经清洗干净的镀槽中，在搅拌状态下依次加入所需量的浓缩液B2-A、B2-B及氨水，然后用去离子水补充到位，并搅拌混合均匀，加热镀液至操作温度。一般情况下新配镀液的pH值可以自动达到最佳值；必要时，可加入10% 氨水或10% H2SO4的去离子水溶液调整镀液pH值至所需值。 操作工艺条件 工 艺 参 数 工 作 范 围 最 佳 参 数 温度 （℃） 86 - 90 88 pH 值 4.6-5.4 4.8 槽负载（dm2/L） 0.5-1.8 1.0 施镀操作 将经过正确前处理的工件浸入达到上述施镀条件下的镀液中，数秒钟后，工件表面即产生气泡，说明在工件表面已经开始沉积镍磷合金。按镀速计时以获得所需镀层厚度；也可随工件进槽的同时放入测厚试片，根据定时测量试片上的镀层厚度来确定最佳施镀时间。 对于体积大和热容大的工件，可在预浸槽中先行加热工件，然后再转入化学镀镍槽液中施镀。 搅拌 可使用机械搅拌、清洁无油的压缩空气搅拌或槽液循环等方式进行搅拌。适当均匀的搅拌可避免槽液局部过热，同时有利于工件表面氢气泡的脱离逸出，提高镀层质量。 温度 高温可获得较高的沉积速度；低温有利于获得较高含磷量、低孔隙率的镀层；应避免局部过热；请勿让槽液在操作温度下长时间处于空载状态下。每天施镀结束后，应将镀液温度降低到60℃以下存放。 过滤 过滤是保证镀层质量、提高镀液使用寿命的必要保证。建议采用连续循环过滤，每小时的循环量为镀液容积的6-10倍。滤袋或滤芯平均孔径为0.5-5μm。滤袋材料必须由耐温、耐腐蚀织物制成，循环泵必须是耐温耐蚀泵。 pH值 按照本工艺槽液配制和补充添加方法操作，镀液pH值可自动维持在正确范围内。若因操作不当造成pH值得变化过大，需要调整pH值，可加入10% 氨水或10% H2SO4的去离子水溶液，将镀液pH值调整至所需范围内。添加调整镀液时最好使用自动添加泵；手工添加调整镀液时，应在充分搅拌溶液的情况下，按少量多次添加的原则进行。镀液的pH值可以使用精密pH试纸定时检查或使用数字pH计连续监视。 设备清洗 定期用50%浓度的硝酸溶液浸泡镀槽及过滤系统，以清除表面沉积的镍磷镀层。设备处理完后，用清水将残留的硝酸清洗干净。 镀液成分控制、调整和更新 在上述最佳施镀参数条件下，每消耗10%的镍离子浓度，镀液成分补充添加速度如下： B2-A：镀液总体