04、高分子材料废物处理-03聚烯烃.ppt

;薄膜：PE，农用薄膜；PP,食品、纺织品、洗涤用品、药品包装。 编织制品：编织袋、编织布； 注射制品：周转箱、塑料椅等； 管材：仅次于PVC； 钙塑箱：强度高、重量轻、防潮和耐腐蚀，兼有纸箱与木箱的优点。;钙塑箱;直接利用、 共混利用； 增韧改性； 改性利用； 裂解制油； 其它利用。;将废旧聚烯烃经过清洗、破碎等工艺后，混入一定量的助剂，进行塑化加工成型或通过造粒后加工成制品。 ;特点：加工技术简单，容易获益。再生塑料制品的性能往往不及新树脂制品，但通过特定的加工技术如添加某些助剂，可使性能接近新树脂的水平。 在某些情况下，如性能要求不是很严的场合，可用再生料来制造产品，尤其在农业、建筑业、渔业、日用品等领域可望有较大的应用前景。 ;对含有标签的容器的处理： 湿过程：利用热水将粘合剂软化并分散，同时使用机械搅拌使??标签等化成浆状，通过过滤、漂浮可将纸浆和聚烯烃分开；若是塑料标签，在洗净的材料干燥后，可通过分离装置根据其在空气中浮力的不同将其分离。 干过程：粉碎是将废料在热空气作用下搅拌或液化，这将软化标签、粘合剂，从而可以把薄的标签材料从厚容器材料上脱离开来。 对污染严重的工业废料，如泥、油、泥土、有机材料、其它树脂等，可采用洗涤剂、热水等进行洗涤。;使用过程中，发生老化；加工过程中，分子结构也会发生变化。 高温氧化、机械剪切等均会引起链剪断反应，导致交联反应和降解反应，分子量或者提高或者降低，也影响分子量分布，改变聚烯烃材料的流变性能、机械性能等。 要调整再生材料体系的稳定性，通过添加稳定剂可使再生料的稳定性有较大的提高或改善。 再生性能的研究：常用加工条件的变化来考查聚烯烃材料的再生性能，如用聚烯烃的多次加工后的性能。;树脂的加工温度是影响材料流动特性的关键因素， 加工温度低的树脂流动指数降低得少。 PE膜中加约5%的一般农业肥料和腐植土，加工出的材料的拉伸强度、断裂延伸率和杨氏模量随加入杂物量的增多而降低，杂物的湿量和粒子大小对性能影响不明显。 再生的挤出级HDPE的弯曲模量、低温脆性、拉伸屈服强度或拉伸断裂强度没有变化或变化不大，但断裂延伸率降低（幅度较大），冲击强度降低，还会有一种臭味。;25%软瓶塑料回收料+75%新料：软瓶基座料，性能没有明显降低。洗涤剂、摩托车油的容器。单层或夹层容器。 三层结构的棕色膜用于包装尿布。 瓶再生料模压片材，用于公共厕所的分隔墙； 制造层压纺织HDPE和LDPE膜，建筑上的挡风材料。 饮料瓶板条箱； ;最有希望循环的聚丙烯材料来自电池箱——重新制造电池箱。 实心轮子、装饰百叶窗； 从化工厂生产聚丙烯的过程中，产生非结晶性无规聚丙烯副产物，可加入沥青或混凝土中作填充材料。APP粘结性好，适用于作各种物质的粘结剂，如将APP和灰分混合制成混凝土，配入铝矿渣再制成砖块；也可将与APP 与沥青混合熔融，涂在纸或布上作房顶材料等。 ;问题1：装饰物、密封盖、吸管、密封、标签以及容器中含有少量贮存物品的残余。 ;用水洗或使用旋转的滚筒筛分离松散的密封盖、玻璃、金属和纸碎片等。 再使用粉碎机或成粒机粉碎容器，接着使用空气分离器将密度较小的东西如标签部分除去。 清洗（CPRR系统）：三级洗涤，每级离心分离； 过滤：对于薄壁制品尤为重要； 主要用途：生产注射模压生产HDPE容器，PP的多层食物瓶。 ;对未污染的热塑性塑料（聚烯烃），大的厂家自己进行回收利用。对于污染的废料常常是独立经营个公司从事此类工作，其中有一些从事用后废料如老化的电线电缆和电力部门或通信部门丢弃的电线电缆的回收利用。 电线电缆的利用，其材料的分离是关键。一种分离器是静电分离器。将护套导线切短，用振动喂料器将均一的导线和护套材料喂给带高静电场的鼓轮，塑料部分被吸收在轮上，可用固定的刮刀刮下来，而金属被抛离鼓轮。采用多级鼓轮可改善金属和塑料的分离质量。;汽车和货车的电池多采用PP电池箱。 PP电池箱在汽车中占可回收材料的7%，为了分离PP，先将PP箱粉碎，并加入到水浮槽中，此后恢复的材料进一步粉碎成更小的尺寸，并进一步纯化，如中和硫酸的残余，最终按需要加入添加剂，再熔融加工成粒料树脂。 ;冷水50℃，热水90-100℃。轧花可采用一对表面刻有花纹的钢辊进行，目的是为了使绳子防滑。 ;两种或两种以上不同结构的聚合物的混合，是改善聚合物性能的重要途径。 单一聚合物不能满足具有高耐热性、耐冲击、刚性且易加工等特性的要求，合成新型结构的、性能优良、价格低廉、市场规模大的高分子品种越来越困难，而采用共混技术能满足这些要求。;再生高分子材料的性能比原始高分子材料的性能差，通过加入其它高分子可改善聚合物的性能； 回收的高分子材料往往是多种高分子的混合物，通过共混可制造性能良好的聚合物产品，并可避免高分子材料的分离问题，以进一步降低回收高分子材料