预制空心方桩施工方案详解.doc

1.施工准备 （1）施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全； （2）施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 （3）边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。 （4）桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。 （5）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。 （6）主要机械设备进场安装、调试： 主要机械设备 机械名称 调试、检查主要内容 备 注 液压静力压桩机 液化系统、电路系统、关键结构 DTZ818B 履带式起重机 行走机构、起重把杆、钢丝绳等 W1001-25A 电焊机 防护罩、接地、接零装置 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等 安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等 （7）测量仪器校核： 仪 器 名 称 校 核 内 容 备 注 水准仪 光学系统、调平装置等 S6 经纬仪 光学系统、调平装置等 J2 钢尺 热变形特性、刻度、精度等 压力表 抗震性能、精确度等 （8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。 2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等 （1）桩由专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收，验收时厂方需提供桩的出厂合格证； 桩的允许偏差 项目 允许偏差值（mm） 备注 长度 ±0.3%L(L为管节长度) 用钢尺量 端部倾斜 ＜0.5D(D为方桩外径) 用直角尺测量 外径 ±4 用卡尺测量 壁厚 +10~-3 用卡尺测量 保护层厚度 ±5 尺量 弯曲矢高 ＜L‰，且＜20 拉线与尺量 端 板 平面度 2 用卡尺测量 外径 0~-1 用卡尺测量 内径 ±2 用卡尺测量 厚度 +不限，-0 用卡尺测量 方桩外观质量 项 目 内 容 粘 皮 局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的浓度不大于10mm 桩身合缝处漏浆 深度不大于10mm，每处长度不大于20mm 局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50CM 内外表面漏筋、断筋、脱头 不允许 桩端面平整度 方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 桩端面凹陷 凹陷深度不大于10mm 桩身裂缝 不允许 （2）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层。 3.施工流程 本工程采用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为： 施工准备 ? 测量放线、定桩位 ? 桩位复核 ? 桩机就位 ? 焊接桩头?（冷却）对中 ? 校核垂直度? 压桩 ? 对中调整 ? 接桩再压桩、送桩 ? 稳压 ? 标高停止? 移机。 4.施工工艺 （1）测量放线 根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。 根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。 根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。 （2）桩位定位 根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高，并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。 （3）桩机定位 将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。 （4）吊桩 根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。 （5）校正桩的垂直度 调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 （6）压桩 由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录，桩顶标高控制在±50mm之内。 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵