调节阀故障和维修讲述.ppt

主要讨论以下三个方面的问题： 调节阀的常见故障 上海自动化仪表七厂 调节阀讲座 调节阀的常见 故障和维修 调节阀的常见故障 调节阀的维修 使用储气罐的几种实例 调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在《调节阀使用与维修》书中的第7章中列举了15种故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的7种故障形式，分析其产生的原因和检查方法。 见下表： 调节阀常见故障 与上面一样查信号，气源。 查工况的介质压差。 核对弹簧压力范围。 校验定位器。 1.输入信号有问题。 2.操作气压不足或弹簧力不足。 3.定位器调试时未到全行程。 4.工况压差大于设计压差。 5.阀座，阀芯上有杂物。 阀不能全关 3 查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。 1.气源压力低。 2.膜片，活塞环漏气。 3.填料太紧，阀杆变形。 4.定位器响应性能差。 阀动作迟缓 2 首先检查上游仪表， 从信号 转换器 定位器。 查气源压力，供气量。 执行机构中是否漏气。 最后查阀。 1.气源故障，供气管严重漏气。 2.输入信号消失。 3.定位器，转换器故障。 4.薄膜破裂，弹簧断裂。 5.阀杆，阀芯卡死等。 阀没有动作 1 检查方法 产生原因 故障 序号 首先查定位器是否振荡。 查流向，开度； 调整填料。 如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。 查支撑和避震结构。 1.定位器调整不好。 2.阀开度太小，流向不对。 3.填料太紧。 4.阀芯与导套间隙太大。 5.附近有振动源。 阀振动 5 调整执行机构， 拆开检查。 1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 2.阀芯，阀座损坏。 3.阀座松动，垫片冲坏。 4.阀座，阀芯之间有杂物。 阀关闭时泄漏大 4 检查方法 产生原因 故障 序号 调节阀常见故障 加大预紧力。 拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。 1.拧紧力矩不足。 2.垫片损坏。 3.密封面损坏，螺孔中漏。 阀体垫片渗漏 7 压紧填料。 核查填料材质。 拆开阀查阀杆，压盖。 1.填料未压紧。 2.填料材质与介质不匹配。 3.阀杆变形毛糙。 4.填料压盖变形。 填料泄漏 6 检查方法 产生原因 故障 序号 调节阀常见故障 调节阀的维修 调节阀的维修通常分两类: 预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。 故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。 预防性维修 也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。 主要包括两个部分： 安装前要注意的问题 当阀投入使用后应注意的日常维护 安装前要注意的问题 清洗 调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾卡住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。 安装前要注意的问题 避免安装应力 安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严重歪斜 有时二法兰距离与阀的端面距相差太多 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。 安装前要注意的问题 固定好支撑 大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class 600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。 安装前要注意的问题 避免振动 阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。 压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头的乱流冲击阀内件。 当阀投入使用后应注意的日常维护 保证气源干净，电源可靠 调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。 气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。 为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用，及时排去滤下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。 当阀投入使用后应注意的日常维护 定期检查和加油 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平稳。 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套