西山星原钢铁余热招标书（技术）本科论文.doc

襄汾星原钢铁集团余热发电工程 (日产熟料3200t/d) 投标书 技术部分 院 长： 总 工 程 师： 项 目 负 责：  目录 第一章 总论 1 第二章 热机 4 第三章 电气 15 第四章 土建 20 第五章 给排水 22 第六章 热控系统 25 第一章 总论 1.1 工程概况 1.1.1 建设单位及设计规模 1．工程名称: 襄汾星原钢铁集团3MW纯低温余热发电设计、施工、调试及服务总承包工程 2．装机容量：发电装机功率3MW 3．工程地点：山西省襄汾县星原钢铁集团内 4．承包方式：工程总承包 1.1.2 废气参数 本项目为3200t/d水泥熟料生产线的余热发电项目，公司提供该项目的烟气资料如下： 窑尾废气参数（选定）： 废气量：250000Nm3/h 锅炉进气温度：320℃ 废气含尘浓度：80g/Nm3 负压：4600~5200Pa 说明：窑头废气用作矿渣粉磨和煤粉制备烘干。 1.2 编制依据 1．襄汾星原钢铁集团3200t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电项目各主要设备厂家提供的相关设备资料。1.3 工程范围 １．余热发电工程设计、施工（包括土建工程）； 2．非标设备制造安装、计算机软件编制、设备及安装材料采购与供应、安装工程施工和调试； 3．性能测试考核、人员技术培训、竣工验收等。 1.4 主要设计原则 1．不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备对水泥生产的影响尽量少。2．采用技术成熟、节能的技术方案充分利用新型干法旋窑废气余热3．选用合理、经济、可靠的设备4．系统控制水平先进，操作方便。 5．机组运行时间按8000小时计算。6．排水按合流制设计，排水接入厂区排水管网。7．烟气、污水的排放及噪声的治理应达到国家相关标准。8．消防措施按国家有关规范和标准设计施工。9．土建工程以满足生产工艺要求为原则，本着安全适用，技术先进，并考虑适应当地水平的装修标准。10．余热电站发电配电系统不会对原电网系统产生冲击。11．当发电系统关闭时，保证可靠密封、分断取热与回风管道热源12．尽量节省建设投资，努力降低工程造价。 1.5 采用的主要技术标准 1《小型火力发电厂设计规范》2．《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》3．《火力发电厂汽水管道设计技术规定》4．《火力发电厂汽水质量标准》5．《火力发电厂烟风煤管道设计技术规定》6．《锅炉大气污染物排放标准》7．《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（华东等电力设计院）8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（华东等电力设计院）9．《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（74DD）10．《锅炉房设计规范》11．《工业金属管道设计规范》12．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》13．《压力管道安全管理与监察规定》 1.6 外部条件 1.6.1 供水 初步确定电站生活、锅炉用水及其余生产用水（汽轮机冷却用水、冷油器用水、鼓、引风机及一些泵类轴承冷却用水等），由厂区内原有水管网供应。第二章 热机 2.1 热力系统及主机选型 2.1.1 热力系统 2.1.1.1 单压系统 目前普遍采用的单压系统热力流程如图1所示。热力系统中，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机，主蒸汽在汽轮机内做功，经凝汽器冷凝后再由凝结水泵送至窑头锅炉低温省煤器预热,再至除氧器进行除氧，再经由给水泵送去窑头余热锅炉高温省煤器，余热锅炉图1所示单压系统热力流程热力系统的特点是汽轮机只设置一个进汽口，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉只生产参数相同或相近的主蒸汽。系统较简单。余热锅炉的设计、电站热力系统的配置等，主要考虑水泥窑废气余热的调配及利用。 2.1.1.2双压系统 双压技术是根据水泥窑废气余热品位的不同，按照能量梯级利用的原理，余热锅炉分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。 该热力系统利用水泥窑窑尾预热器排出的320℃左右废气设置一台窑尾余热锅炉。利用从熟料冷却机中抽出的360℃左右废气设置一台窑头余热锅炉，同时再从熟料冷却机的高温段抽出部分500℃左右废气单独进入窑头余热锅炉高温段过热器。窑头、窑尾余热锅炉分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽，窑尾锅炉高压蒸汽进入窑头锅炉高压锅筒，再进入窑头高温段过热器。窑头锅炉型式见图2。 较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口推动汽轮机转动作功发电。余热锅炉生产出较高压力的蒸汽后，烟气温度降低，余热品位下降，低品位的烟气，再生产较低压力的低压蒸汽，进入汽轮机的低压进汽口，辅助主蒸汽一起推动汽轮机作功发电。见图3所示。 图2 双压余热锅炉 图3 双压系统热力流程 2.1.1.3系统比较 上述两种技术没有本质