降低端子铆压不良率拓荒牛A改善小组.PPTVIP

0109-9271-HAYG Lemaire 1、小组名称：拓荒牛A 2、部 门：线材制造处 3、口 号：团结 勤奋 求实 创新 4、Sponsor：王朝维 Mentor: 钟立祥 Leader: 黄世伦（品质课长） 核心成员： 徐为近（品质经理） 陈本富（制造课长） 段希明（PE工程师） 谢谢大家！ 真因1之执行方案 现场操作技能培训： 注：1、并打线以胶皮对齐放入端子后铆脚作业。 2、线头伸入端子铆脚上翘角度小于15° 3、如有线材铜丝散乱，先用手或碎布将铜丝抹齐再进行铆压 真因2之执行方案 真因2之对策展现 注：对策内容列入计件工资制度内执行 真因3之执行方案 真因3之对策展现 注：端子机档板调试时位置以垂直约呈90度为基准，并在每次调试后经IPQC“首件”确认后方可量产作业 真因3之执行方案 注：端子机刀模购入时，全部试压检查，并将端子和刀片同时送工程/制造/品质确认签核。 真因4之执行方案 注：改变四方杆加油润滑频次由1次/4H更改为1次/2H，油量由满杯减少半杯，不直接加在四方杆上，以防止线身油污 裁线机操作指导书 真因4之对策展现 真因4之执行方案 改善前以机台原配置之量具测量，量具磨损，刻度不清楚 改善后重新购入钢尺测量，每台机配置一把，并将钢尺量具校验管理。 对策执行追踪 11-25 11-30 段希明 裁线剥口量测：不再使用机器本身配置的量具，改用每台机配置一把经校验后的钢尺 11-30 11-30 陈本富 裁线机四方杆加油增加频次、减少每次加油量：由1次/4H变更为1次/2H，每次加油量由满杯改为半杯，并修正操作指导书。 裁线剥口长短不一，线身油污 11-20 11-25 马洪平 建成刀模购回试用验收经过品质、工程、制造共同确认样线签核制度 11-25 11-25 马洪平 检查所有端子机挡板，把其中有变形的全部更换，并将档板检查项目纳入月保养点检进行。技工调机时挡板位置以垂直约呈90度为基准 端子机档板变形或调试不当；端子机刀模不配合、未调试好 11-10 11-15 钱珍 从品质上：因个人原因造成不良率﹥5‰的部分，材料成本由责任个人承担。 11-10 11-15 钱珍 从产能速度上：合理产能标准以减轻产能压力（正常标准4000PCS/H）：第一个月2000PCS/H，第二个月2500PCS/H，第三个月3500PCS/H。 产能压力上，铆压速度快，操作过程中慌乱 11-15 11-25 陈本富 新员工入职或调岗到端子铆压工位的员工，必须经过培训，考核合格后方可正式操作端子机，并由此建成端子操作培训资料 人员流失大，新员工多，培训不足 实际完成时间 计划完成时间 责任人 对 策 真 因 解决问题六步法 （1） 鉴别与 选择问题 （2） 理解问题 与探究根因 （3） 制定 解决方案 （4） 选择方案 （5） 执行方案 改善总体效果监控报告 关键因素监控报告 已使用的工具 趋势图 对比分析 柱状图 雷达图 每一步工作 每一步工作输出 （6） 评估与总结 效果评估 总结与表彰 汇报 推广运用 再次寻找改善机会，持续改善 效果跟踪 对策实施后X=4144PPM 改善前X=8256PPM 目标:5000PPM 偏高原因：1、期间有两名员工离职 2、期间生产平时很少作业的SATA线。 DC9线不良趋势变化图: 对策完全导入时间 项目立项时间 改善前后不良数对比 改善前后的不良数和检验数倍数关系对比 1.55 1.54 2.51 2.76 3.59 倍数关系 236988 187 267 244 284 改善后 367692 288 670 674 1020 改善前 检验数 变形 端子包胶 端子不到位 端子飞丝 　 结论： 改善前后，端子飞丝、不到位、包胶此三种端子铆压不良数的倍数﹥检验数量的倍数。 效果跟踪 效果评估 目标达成状况： 改善率49.8% PPM 结论：达成预期目标 减少端子损耗： 3600秒÷1.2秒/PCS×(8256-4144)PPM×6 人×10H×26天×12月 ≈23.09万个/年 节约端子维修工时： 5秒/个×23.09万个÷3600秒=321H/年 投资总额：0 因整个改善过程均由内部完成，无重大投资项目，故可忽略不计 效果评估 有形成果: 铆压不良后维修流程 0 改善意识 QC手法运用 团队意识 沟通协调 问题解决能力 评 价 项 目 88 18 18 18 18 16