新冶鋼矿渣立磨电气施工方案.docVIP

目 录 一、编制目的 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 四、施工程序 3 五、施工准备 3 1、材料准备： 3 2、技术准备： 3 3、工具准备： 3 六、施工技术要求： 3 1、配管 3 2、配线 5 3、桥架安装 6 4、电缆敷设 8 5、配电箱安装 9 6、配电柜安装 9 7、 防雷与接地 10 8、 变压器的检查与安装 10 9、 DCS 系统安装 16 10、 低压电气动力设备试运行 22 七、技术质量保证措施： 23 八、安全及文明施工： 25 一、编制目的 本方案是为湖北新冶钢特种钢管有限公司年产100万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主辅机设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。 二、编制依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》 2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006） 3.《电力建设安全施工（生产）管理规定》 4.《电力建设安全工作规程》 5.《电力系统自动装置检验条列》 6.有关行业和厂家的技术标准。 7.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。 三、工程概况 本工程是建设在湖北新冶钢特种钢管有限公司院内的100万吨微粉矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为LGMS5272立式辊磨机，整个系统由转运站、喂料楼、返料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程组成，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与 联动系统、防雷接地系统组成。 电源接入采用电缆沟敷设、电缆桥架敷设。总配电室到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。在首层设有高、低压控制室、总配电房、变压器房，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器 、金属探测仪、电动执行机构、气力输送系统、汽车散装系统、润滑油站系统、自动化系统等。 四、施工程序 熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→各电气箱柜、设备及各种予埋安装到位→桥架安装、电缆敷设、接线→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验必须达到规范要求→交工前交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。 五、施工准备 1、材料准备： 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。 如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图施工。 2、技术准备： 工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。 3、工具准备： 根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、切割机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。 六、施工技术要求： 1、配管 1.1、材料及附件 钢管的管材的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 钢管管路在安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象； 管材内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； 管材壁厚均匀，管口边缘平整、光滑； 1.2、管路敷设 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 钢管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。 管口要光滑无毛刺，户口齐全，以免穿入电缆时挂伤电缆绝缘层。 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。 钢管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于内径的1/2。 钢管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300㎜。 钢管集中布置时应高低一致，排列整齐，固定牢靠。 钢管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定： 管路名称 管路敷设方式 最小间距 蒸汽管 平