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线切割断丝原因的分析及处理方法吴国帮 机电11-1 33摘要：针对线切割机床的断丝问题，从机床设备、工件材质及装夹情况、脉冲电源、走丝装置等方面分析了断丝故障的原因及处理方法，这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生。Aiming at the problem of line cutting broken wire machine, analyzes the reason and the processing method of the broken wire fault from machine tool equipment, material of workpiece and clamping, pulse power supply, wire walking devices and other factors,these methods can be effectively reduce the occurrence of broken wirein the actual processing.关键词：线切割加工 断丝 走丝速度 丝张力引言：当今世界科学技术发展日臻迅猛，制造业在工业行业发展势头迅速，一些新型技术、设备不断出现。但随之而来的也有新技术背后的技术故障、设备故障等，因此，掌握设备的故障诊断的重要性不言而喻下面是关于线切割技术方面的线切割断丝成因及处理方法的分析研究。1、与机床相关的断丝（1）丝张力及走丝速度。对于高速走丝线切割加工，广泛采用0.06～0.25mm的钼丝。因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。对于低速走丝线切割加工，线切割机的走丝机构较复杂，一旦走丝机构有故障会导致丝张力的摆动，当丝上出现小裂纹时，加速丝的断裂。因为开始断裂的临界裂纹尺寸是所施加张力的函数，力越大，裂纹尺寸越大。当遇到张力摆动的峰值时，裂纹急剧扩展，丝就会立即断裂。因此，当发现走丝机构有故障时，应及时排除，避免断丝。丝张力的波动对加工稳定性影响很大。产生波动的原因是：贮丝筒上的电极丝正反运动时张力不一样；工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降（一般认为张力在12～15N较合适）。随着走丝速度的提高，在一定范围内，加工速度也会提高。同时走丝速度的提高有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件的放电间隙中，有利于电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高，电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m／s为宜。（2）电极丝的选择。电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子溢出功应小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好．丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少。故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝（钨、钼各50％加工效果比前两种都好 故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定。否则会常常引起断丝。对于高速走丝线切割加工，一般电极丝直径在0.06～0．25mm之间，常用的在0．12～0．18mm之间。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择0．04mm的电极丝。我们知道丝径大的电极丝的抗拉强度临界值要比丝径小的多。通常加工时，电极丝的抗拉强度(即丝张力) 只要在丝的设计允许范围之内或超过少许，电极丝都不会被拉断。因而操作者每间隔一段加工时间后，应当用表测量一下丝的张力，使其保持在合理、适用的范围内。电极丝选择得当与否跟断丝的发生概率大小关系密切。 （3）新钼丝及钼丝自断。新钼丝表面有一层黑色氧化物，加工时切割速度快，工件表面呈粗黑色，这时电源能量太大，易断丝。因此对于新钼丝，加工电流需适当减小，等电极丝基本发白后，即可恢复正常电参数。当机床较长时间未用，待使用时，发现钼丝已断。这是温差使材料热胀冷缩，加上钼丝本身的张力作用而绷断。若机床停用，应将贮丝筒摇至末端并松掉钼丝。（4）导电块。低速走丝线切割机床的导电块一般加工60～120h就必须清洗一次。如果加工过程中，在导电块位置出现断丝，就必须检查导电块，把导电块卸下来，用清洗液清