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纵剪机调试指导 一、调试流程 通电调试 首先用万用表的二极管档测AC220V、AC380V、DC24V是否存在短路故障， 如果有短路故障，排除后方可送电。闭合空开QF502，测试插座电压为AC220V。 参数设置 (1)MM440变频器参数设置 闭合QF42，将参数P10设置为1，然后设置如下参数： P304电机额定电压=380V； P305电机额定电流 切边宽度=8.77；抽边上下刀=18.6；抽边宽度=6.82；料车=11.6；废边卷=55.8； P307电机额定功率 切边宽度=4.0；抽边上下刀=9.2；抽边宽度=3.0；料车=5.5；废边卷=30； P311电机额定速度 切边宽度=1440；抽边上下刀=1450；抽边宽度=1430；料车=1440；废边卷=1470； P700命令源选择(0工厂缺省设置；1 BOP键盘；2端子)=2 注：在调试的时候可以设为1，采用面板按钮进行启动。 P1000频率给定源选择(0没有主给定值；1 MOP给定值；2模拟量给定值；3固定频率)； 抽边上下刀、废边卷=2；切边宽度、抽边宽度、料车=1 P1120斜坡上升时间=10；P1121斜坡下降时间= 10； 然后设置P3900=1，结束电机参数设置。 将P003=2， P731定义数字量输出1=52.3传动装置故障激活 P733定义数字量输出3=52.2传动装置运行。 P1040 MOP的给定值 上料小车、卸料小车：25；切边宽度、抽边宽度：20(具体数值根据实际需要进行调整) 废边卷、抽边上刀、抽边下刀还需要设置以下参数： P756定义模拟量输入类型:抽边上刀、抽边下刀、废边卷=2单极性电流输入(0 -20 mA)。 注意事项： 抽边宽度、切边宽度在调试时一定要小心，以免走到头堵转，转坏滚轴丝杆。(2)6RA70直流调速器参数设置- - - -该参数要在现场调，因为涉及到优化 P51 =40 参数可改变 =25 电流优化 =26 速度优化 =27 弱磁优化(先设定P81=1，P103P102*50%，再优化） 圆盘剪优化25、26项；开卷、收卷优化25、26、27项，依次按照顺序优化 P100电枢额定电流 开卷、收卷电机：890；圆盘剪：59.2 P101电枢额定电压 开卷、收卷电机：400；圆盘剪：440 P102励磁额定电流 开卷、收卷电机：35.9A；圆盘剪：4.81 P104电机额定转速 开卷、收卷电机：450；圆盘剪：1000 P108最大运行速度：开卷、收卷电机=1200 P83速度实际值的选择 开卷、收卷电机=2； 速度实际值由“脉冲编码器来的实际速度”通道(K0040)提供 P140脉冲编码器类型选择：开卷、收卷电机=1； P141脉冲数：开卷、收卷电机=1024 P142脉冲编码器输出电：压开卷、收卷电机=1(编码器电压15V) P143脉冲编码器运行的最高转速=1200 将端子34、37、38接线外引，设P51=25(电流环)，按下P键，当出现O7.0时，将端子34、37、38接在一起，开始进行电流环优化。 速度环和电流环优化方式一样，只是修改P51=26/27。 优化都完成后，设置如下参数： 仅适用于圆盘剪的参数设置 P644主给定值的源=K11模拟量给定 P700主给定模拟量输入信号类型=2(4-20MA) P771端子46.47端子的选择源=106（0无故障、1有故障） P772端子48.54端子的选择源=104（0停止、1运行） 以下参数圆盘剪不用设置，仅用于开卷和收卷 DP参数 P927(参数化使能)=7（1:CB通讯板+2:PMU+4:USS/OP1S） P918(CB通讯地址):开卷=5,收卷=6 U722(CB和TB电报故障时间)=1S P648(控制字1的源)=3001通过CB板接受到的数据字1 P644.001(主给定值的源)=3002通过CB板接收到的数据字2 开卷：P605.001(正转矩限福源)=3003通过CB板接收到的数据字3 U734.001(在电报PZD区中的字1)=32 状态字1 U734.002(在电报PZD区中的字2)=167反馈回的实际速度值 U734.003(在电报PZD区中的字3)=291反馈回的实际电枢电压 U734.004(在电报PZD区中的字4)=107反馈回的电枢电流实际值 U734.005(在电报PZD区中的字5)=266反馈回的励磁电流实际值 P085(点动指令取消后的时间)=60秒 模拟量输出 P750(模拟量输出1 的输出值的源）=266反馈回的励磁电流实际值 P751(模拟量输出1 信号接入的方式）=1接入信号的绝对值 P755模拟量输出2的输出值的源）=116内部电枢实际电流绝对值 P756(模拟量输出2信号接入的方式）=1接入