SGBZ-204现浇剪力墙结构清水模板安装与拆除分项工程施工工艺标准1.doc

SGBZ-0204现浇剪力墙结构清水模板1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构清水模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1作业条件 1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500m的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20m厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm～200m的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 10、已作技术交底。 11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 材质要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情 况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。 工器具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。3、操作工艺 3.1工艺流程 准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检 3.2在下层外墙混凝土强度达到7.5Pa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。 安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2，水平标高偏差2mm，并挂线调2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。 5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台 3.3.6、吊筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。 8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支大模板拆除 1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。 2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75～80并及时清理板面，涂刷脱模剂。3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。 44.1一般规定4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2模板安装主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设