零部件检验范.doc

XXXX企业标准 QJ/ - - 零部件检验规范 - 发布 - - 实施 XXXX发布 QJ/ - - 前 言 本标准根据GB2828---87逐批检查计数抽样程序及抽样表编制. 本标准作为检验时的总规则,按照检验卡片检验类别及方法,根据本标准的有关规定进行检验. 本标准由 品管部 提出并归口 本标准主要起草人: 本标准于 年 月 日首次发布 企业标准 QJ/ - - 目 次 前言 主题内容与适用范围 引用范围 术语 抽样 检验结果的判定 不合格的处置 质量记录的判定 企业标准 QJ/ - - 主题内容与适用范围 本标准规定了各种零部件检验过程中的抽样方法及其相应的抽样率,合格与否的判定规则及质量记录的方式. 本标准适用于本企业的自制件,外协件,外购件或组装件的检验验收. 引用标准 下列标准所含的条文,通过在本标准中 引用而构成本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效.所有的标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB2828---87逐批检查计数抽样程序及抽样表。 术语 检验类别 首检:每班的第一件加工产品或调整设备,工装调换工艺参数后的第一件产品进行检验. 巡检:对制造过程中进行的定期或随机流动性的检验(本企业规定每搁3小时巡检一次),巡检数为3个. 全检:对每个零部件按检验卡片的规定逐项进行检验. 抽检:按GB2828---87规定的抽样率进行检查与合格判别(见附表1). 自检:生产工人在生产过程中对自己所加工的零部件进行检验. 互检:加工零件时,工人之间的互相检验. 工序检验(完工检验):产品(零部件)在加工过程中对一道工序或在数道工序结束后集中进行的检验,检验时可以是抽检,也可以是全检. 抽样 检验类别按检验卡片的规定执行. 采用GB2828正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ,检查水平合格质量水平AQL,见附表. 对于模具,注塑成型,冲制成型的零部件,按特殊检查水平S—1抽样判别. 检验结果的判定 根据检验卡片规定的检验方案,只有当各项均为合格时,检验批才判为合格,否则判为不合格. 不合格的处置 外协外购件抽检判定不合格,可以同分承包方协商退货,或改为全检,剔除不合格部分.但必须进行整改,并实施纠正措施. 本厂自制件抽检不合格,改为全检,提出不合格品,按规定进行不合格品评审处置,并按纠正预防措施控制程序办理. 质量记录的规定 检验后的质量记录,合格项可记录5个实测数据,以便控制零部件质量波动范围,不合格项必须逐项记录实测数据. 正常检查一次抽样方案(附表) 特殊检查抽样 批量范围 N 抽样水平 一般检验水平 IL=II 样品大小 与字码 n 合格质量水平 特殊检 查水平 AQL=2.5 AQL=4.0 AQL=6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1-8 A A=2 0 1 0 1 0 1 A A 9-15 B B=3 0 1 0 1 1 2 A A 16-25 C C=5 0 1 0 1 1 2 A B 26-50 D D=8 0 1 0 1 1 2 A C 51-90 E E=13 1 2 1 2 2 3 B C 91-150 F F=20 1 2 2 3 3 4 B D 151-280 G G=32 2 3 3 4 5 6 B E 281-500 H H=50 3 4 5 6 7 8 B E 501-1200 J J=80 5 6 7 8 10 11 C F 1201-3200 K K=125 7 8 10 11 14 15 C G 3201-10000 L L=200 10 11 14 15 21 22 C G 10001-35000 M M=315 14 15 21 22 21 22 C H Subsequently, the Anhui Army military Special Branch, in Shanghais Central Intelligence Organization and the Communist party organization in Western Zhejiang Province, sent party backbone, respectively, went to Wu Jiangyan opened the Tomb, Tomb of heroic people, unde