烫印知识详解详解.ppt

3.垫版 （1）作用：对局部不平处进行垫版处理，使各处压力均匀。 （2）方法：垫压印平板 4.烫印工艺参数的确定 （1）温度：100~130℃（印版温度）70~180℃（机器温度）。温度过高，烫印时出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低；温度过低，不能烫印，出现断笔，附着力不强，容易擦掉。烫印面积大，温度略高些；反之低些。 （2）压力 作用：保证电化铝能够粘附到承印物上；对电化铝烫印部位进行剪切。 大小：比一般印刷压力大。 (3)时间 0.5~2s。 温度、压力和时间配合 温度高，压力大，时间短些； 温度低，压力小，时间长些 时间过长，金属色泽发暗 过短，烫印不彻底，易掉。 5.试烫 签样 正式烫印 试烫数张，烫印质量达到规定要求，经签样后，进行正式烫印。 四、 电化铝烫印常见故障及处理 1、烫印不上（或不牢） 温度低，时间短，压力小，底色墨含石蜡，底色墨厚实而光滑，底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适。 2、反拉 反拉：烫印后，底色墨层被电化铝拉走 与烫印不上区别：反拉时，基膜层留有底色墨痕迹 原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化 解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨 3、烫印图文失真 图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等 字迹发毛：温度过低 缺笔断画：电化铝卷过于张紧 光泽度差：温度太高 立体烫金 立体烫印版()的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。 底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。 冷烫金技术 打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。 冷烫金工艺原理 传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化，而实现铝箔转移。 冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝业附在印刷品表面上。 冷烫金工艺流程 首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂； 而后UV干燥装置将粘合剂将水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶； 然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完烫金技术的前一部分。 由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。 　冷烫金工艺所需要装置与材料 印刷上光机组：标签印刷机上常用的印刷上光机组主要有凸版印刷上光与柔版印刷上光两张方式。凸版印刷主要通过墨斗及墨辊调整来控制上光厚薄及质量，柔版印刷主要通过网纹辊来决定上光量的大小。由于柔版印刷的稳定性及均匀性皆好于凸版印刷，因此在标签印刷中使用柔版印刷上光为主。使用柔版印刷上光机组涂布UV胶水时，需要选择适当的网纹辊以决定适当的UV胶水涂布量。在保证足够粘力以实现烫金箔被顺利剥离的前提下，为了保证UV胶水结膜的均匀性，应选择尽可能精细的网纹辊 印版及双面胶：UV胶水印刷质量是冷烫印质量的基础。应根据烫印图案特点，选择合适的印版及贴版双面胶，并给予适当的印刷压力调节。柔印网点的空心现象，实地及线条边缘的压痕都是造成烫印不良的原因。 UV胶水：根据所使用的印刷上光装置，可以选用膏态的凸版胶水与液态的柔版胶水。选择UV胶水时，应充分保证胶水与标签材料及烫金膜之间具有足够的粘力。湿式冷烫使用的自由基胶水在接受到UV光固化后产生粘性。　　 UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置尽量贴近贴合压辊，及时有