生产现场管理内容和方法详解.ppt

生产现场管理天津天海同步科技有限公司主讲人：王春强 生产管理十大问题分析 生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业； 生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨； 生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存； 设备故障，导致效率故障、品质不良、安全隐患； 现场浪费，产品损耗率高，经常在仓库补料，要么超标，要么尾数缺料； 工作安排：干净的岗位抢着做，苦累脏的人人逃之； 现场员工冲突，优秀的干不久，懒散的依树不放； 安全事故时有发生，不能彻底预防，工作胆战心惊； 工作异常不断，会议不断； 员工整体士气不高。 生产现场管理的六个终极目标和六个核心要素 六个终极目标： 品质 效率 成本 安全 交期 士气 五个核心要素 人员 机器设备 材料 方法 环境 测量 现场基础管理构建的七个核心要素 生产现场所有设备统一颜色管理 现场所有工作台统一颜色管理 现场任何一物都定点定位管理 工作台统一代码并制定操作责任牌 现场“三书”定点配置：作业指导书、工艺流程卡、操作规程 能源的单独配置，节能降耗 整体车间区域目视化颜色管理 作业指导书的六个标准框架 作业内容 作业步骤 作业方法 注意事项 作业时间 图片配置 (如图4) 现场员工“三三”制原则 一个岗位至少要有三个员工会操作 一个员工至少要具备三个岗位操作技能 至少应是两个，否则将是风险岗位，应避免。特种作业岗位除外。 可作为员工技能评价依据 两个“代替” 对事：用基础改善来代替文件、标准、制度管理。 对人：用建议和引导来代替批评与指责。 不要把自身情绪带给下属和家人 生产效率提升的五个方法 合并——重叠、相邻 简化——复杂、繁杂 删除——多余、无用 重组——迂回、颠倒 自动化——手工难控制、繁重 生产真假效率的区别方法 假效率 真效率 固定的人员 生产出仅需的产品 生产出更多的产品 最少的人员 能力的提升是效率提升的基础，但效率的提升要根据实际的要求 生产现场管理技巧防错管理工具 颜色、图片 声音 文字（标识） 效果排序：1＞2＞3 现场问题预防方式 防错——纠错——保险 生产现场“七大”和“三大”浪费解决方法 七大隐形成本 不良品——生产过程中各岗位之间防错防呆设计 不必要的动作——变站式；单手变双手；加高工作台，员工不弯腰 不必要的库存——变目前8小时一次领料为2-4小时一次；均衡岗位产能 不当的加工——生产现场员工岗位的“三三”配置原则 运输——合并靠近工作岗位；利用输送带代替人力 等待——生产设备与操作人员作业时间的合理匹配 过量生产——区别真假效率；分批次发领料 三大显形成本 辅助费用——固定使用寿命，以旧换新；提高生产出勤率；加装加油器、负载器、变换器、转换器等 工资费用——变计时为计件；流程优化，减人不减产；员工产能承包制 原辅材料——制定材料损耗率；尽可能建议变材料的专用为通用；先内部代用、转用、调借、调拨，再申请购买 如何面对紧急订单 制定加急原则，分清真假急 与计划销售部协商，采用分批出货 常规产品（半成品）预留安全存量作缓冲 采用外包外协方式解决 利用半成品或成品修改后出货 工程技术人员、质检人员、维修人员随线知道生产，提高效率，加快生产进度 安排技术能手生产操作 拆分瓶颈岗位 行政人员上线协助（自愿方式：奖金、职位晋升） 加班或延长加班时间（最后选择） 紧急订单有真有假，加价出真情合情合理 普通单100%价格 急单110%价格 特急单120%价格 特特急单130%价格 仓库加保管费用 紧急订单应对小组 现场安全隐患举例 无防护罩 干部违规指挥 无急停开关 人机效率不匹配 员工动作不协调 十二大安全事故要因分析 安全隐患来自侥幸的工作心理 预防失控 工作冲突 不遵守工作纪律 员工情绪化工作 干部督导工作不周 盲目赶货工作疲劳 人员设备超负荷工作 个人工作贪婪 干部填鸭式工作安排 员工工作心不在焉 干部工作安排不妥当 安全整改示例：重要物资与化学物资分类与区别(颜色）