烤漆,氧化工艺培训教材详解.ppt

五金烤漆工艺培训 一:什么叫烤漆? 是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个物理化学过程. 二;烤漆的作用: 烤漆的作用是美观外表;防止氧化. 三:烤漆的作业流程: 烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 3.干燥 三:烤漆的作业流程: 3.1前处理的目的与重要性： ? 前面10道工序都是前处理,前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 三:烤漆的作业流程: 3.1.1除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂为粉体.) 三:烤漆的作业流程: 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 三:烤漆的作业流程: 3.1.3?除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可辅以超声波清洗。 三:烤漆的作业流程: 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 三:烤漆的作业流程: 3.1.4表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 三:烤漆的作业流程: 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 三:烤漆的作业流程: 3.1.5磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。 磷化基本原理 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 三:烤漆的作业流程: 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 三:烤漆的作业流程: 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 三:烤漆的作业流程: 3.1.6??烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆； 三:烤漆的作业流程: 3.2上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除 三:烤漆的作业流程: 3.3???打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细 三:烤漆的作业流程: 3.4上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并