油气装置概论思考题详解.docx

化工厂通用设备 1、换热器流体走壳程和管程的原则和选择 答：流体走管程、壳程的原则： 易腐蚀，不洁净易结垢，压力高，粘度大，温度高，需要提高流速以增大其对流传热系数的物料走管程。 蒸汽走壳程。 2、如何判断离心泵进出口 答：泵的出入口一般都是低进高出 离心泵进口一般较大，为了降低入口流速，减少气蚀的发生；出口较小，是为了获得更高的出口压力，因为流体通过离心泵不是直接获得压力，而是动能，即流速，想要是动能转换为静压力，最好的办法是减小出口，把压力憋起来。 3、液位计（磁性、玻璃板） 答：磁性液位计：磁性浮子式液面计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180°。液位上升，翻柱由白色转为红色；液位下降，翻柱转为白色，指示器红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位指示。 玻璃板液位计：玻璃板液位计可用来直接指示密封容器中的液位高度，具有结构简单，直观可靠，经久耐用等优点，但容器中的介质必须是与钢、钢纸及石墨压环不起腐蚀作用的。 HG5型玻璃板液位计是按原化工部HG5-1364~1370-80标准生产的适用于直接指示各种塔、罐、槽、箱等容器内介质液位。在仪表上下阀门内装有安全钢球，当玻璃意外破损时，钢球能在容器内压力的作用下，自动关闭液流通道，以防止液位继续外流。在仪表的阀端有阻塞孔螺钉，可供取样时用，或在检修时，放出仪表中剩余液体时用。根据连通器原理，通过透明玻璃直接显示容器内液位实际高度。 4、盲板 答：作用是隔离切断。它跟同样规格的法兰片用螺栓相连接，两者中间夹一个密封垫片，就能把管道的一端密封起来，堵死了，形成盲端，所以叫盲板。 常减压 1、 常减压装置的工艺流程 原油经由港口码头等运送至工厂原油罐区，由原油罐先进行静止、脱水过程，其后送入设备区，进入电脱盐罐进行脱盐。进入脱后换热组进行换热（提高原油进设备温度，节省能源，减少加热炉负荷），进入初馏塔，进行一次分离。初馏塔底抽出送入常压炉加热。进入常压塔进行分馏。常压塔底抽出进入减压炉二次加热，进入减压塔进行最后分馏。 2、一脱三注的原理、作用 电脱盐原理： 原油电脱盐就是在一定温度，功能化学品(破乳剂、脱盐剂)、注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。 3、 初馏塔的作用 1）减轻常压塔负荷 2）减少砷的含量，提供含砷低的重整原料 3）拔出部分轻组分，减少加热炉负荷 4） 减少常压塔腐蚀 4、中段循环回流的作用 1） 可使塔内各部分气、液相负荷趋于均匀，使塔径大大缩小提高设备处理能力； 2） 有利于热量的回收利用，减少燃料和冷却水的消耗 5、常减压塔顶回流的特点 常压塔有顶回流，减压塔没有顶回流。 6、减压塔塔顶/塔底缩径 减压塔轻组分少，上部进行缩径减少投资，也有利于汽液分布均匀；下部缩径主要是因为减压榨油高温下易结焦，缩径可以减少渣油停留时间，减轻结焦现象。 7. 柴油闪点控制： 1. 调整各回流量控制塔顶温度。 2. 调整常一、二、三线抽出量及抽出温度。 3. 调整常压塔底吹汽量。 4. 调节汽提塔吹汽量。 8、生产航空煤油时，常一线为什么要采用再沸器 防止航煤带水，冰点升高。 9.为生产润滑油减压塔主要采取什么措施（工艺/设备） 工艺方面: 1.提高真空度降低汽化段压力；提高汽化段温度；采用强化蒸馏技术；应用减压蒸馏塔分段抽真空技术，以提高润滑油收率，改善馏分切割宽度。 2.在保证一定气化率的条件下，降低减压加热炉出口温度，以防胶质沥青质高温分解。 设备方面：1.塔板压力降小时，对塔板数要求不高，可以少些。 2.塔顶气体导出管压力降要小。 3.抽真空设备效果要好。 10.温度、压力、流量、液位控制：可看打印的图+实习报告第九章 常压塔底液位控制： a. 调整进料量和常压炉出口温度：进料少，炉出口温度高将导致液面下降；反之，塔底液面上升。 b. 调整侧线抽出量：常压侧线抽出量大，常压塔底液面降低，反之高。 c. 调整塔底吹汽量：常压塔塔底吹汽量大或蒸汽压力高时，液面低，反之高； d. 调整塔顶温度及压力：常压塔塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。 11.加热炉连锁控制： 上图第三个：炉膛温度与原料出口温度连锁控制 12.为提高加热炉热效率，采取措施： (1)降低排烟温度 a.开好余热回收系统即空气预热器。 b.开好吹灰器：按规定每班定时吹扫，使炉管表面积灰