铁口维护的方法与意义.ppt

做好铁口维护的方法和意义 专题讲座 制作：张明宸 炉前操作的中心任务 在高炉冶炼过程中随着炉料的下降和熔化，铁水不断地产生，而炉缸所容纳铁水的数量是有限的，不按时放净铁水，炉缸的实际铁水量就会超过安全容铁量，不仅破坏了高炉顺行，同时也是造成各种恶性事故的隐患。因此，随着高炉的不断强化，必须确定适宜的出铁次数，按时出铁出渣、放净渣铁，是炉前操作的中心任务。 出铁口的构造 1 设计的出铁口构造 2 生产时出铁口的构造 设计的出铁口构造 铁口位于炉缸的最下沿。它主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成如图，铁口框架如图。外端与炉壳铆接（也有焊接）在一起，内端与炉缸中的环形炭砖相接触，周围用填料捣实，并且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是铁口保护板，铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁水相接触，从而起保护铁口框架的作用。铁口泥套还起到保护铁口异型砖套，铁水顺利排放及封闭铁口不冒泥，保持适宜铁口深度，有利于泥包的形成和稳定的作用。 图1 生产时出铁口的构造 高炉生产一个时期以后，铁口区域的炉墙砌砖由于渣铁水的侵蚀逐渐变薄，在整个炉役期间铁口区域始终由泥包保护着。生产过程中的铁口状况如图 生产时出铁口的构造 正常的铁口深度 表6-18 中小型高炉正常铁口深度参考值 出铁口的维护 .1 影响出铁口工作的因素 影响出铁口工作的因素 （1）熔渣和铁水的冲刷。 （2）风口循环区对铁口的磨损。 （3）炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 . （4）煤气流对铁口的冲刷。 （5）熔渣对铁口的化学侵蚀。 熔渣和铁水的冲刷 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料有效渣铁本身的静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。 风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小区。渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出的炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。 炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程中，随着炉缸内存积的减少，风口前的焦炭逐渐下沉填充，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹着焦炭又逐渐上升，焦炭在下沉和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦炭对铁口泥包有一定的磨损作用。 煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600～1800℃）有时并夹杂着坚硬的焦炭同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包 熔渣对铁口的化学侵蚀 有水炮泥的主要成分（Al2O3为25%～30%，SiO2为50%～55%）由酸性氧化物组成。在冶炼制钢铁时，其炉渣碱度CaO/ SiO2=1.05～1.1,碱性氧化物含量高于SiO2含量。碱性氧化物与炮泥中的酸性氧化物生产低熔点物质，使黏土熔解。炉渣碱度越高而且流动性越好时，这种化学侵蚀就越强。使铁口泥包缩小，铁口孔道扩大，铁口变浅，使铁口工作失常。 现在新建大型高炉已采用无水炮泥，主要由二蒽油和沥青在高温下结焦，使炮泥结构强度加大，有利于铁口维护。 维护好铁口的主要措施 A 按时出净渣铁，全风堵铁口 B 勤放上渣 C 严禁潮铁口出铁 D 打泥量要适当稳定 E 保持适宜的铁口角度 F 稳定炉内操作 G 提高炮泥质量 H 保持正常的铁口直径 按时出净渣铁，全风堵铁口 要按时出净渣铁，首先要正点配好渣铁罐，同时按操作规程开好铁口。要根据上次出铁的铁口深度及炉温、碱度确定开铁口眼大小，以保证渣铁在规定的时间平稳顺畅出净。一般为喇叭型，外大内小。炉温高，碱度高时铁口眼应大些，反之应小些（当然，炉凉时，铁口眼也要开大一些。）。只有渣铁出净后，铁口前才有焦炭柱存在，全风堵铁口时，炉内的压力和焦炭柱的反作用下，打进的炮泥才能被挡住向四周延展均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成坚固的泥包。反之，若渣铁出不净，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包，铁喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难保持适宜的铁口深度。 勤放上渣,放好上渣 多放上渣，减小下渣量，可以减少炉渣对铁口的机械磨损和化学侵蚀。上下渣量比与铁口合格率的关系见下表. 上下渣量比与铁口合格率的关系 严禁潮铁口出铁 潮铁口出铁时，炮泥中的残存水分剧烈蒸发，产生巨大的压力，使铁口泥包产生裂缝，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”（或者卡焦出铁不畅）。铁口大喷往往会烧伤人员。因此，铁口潮湿时，一定要彻底烘干后再出铁。杜绝三漏（钻漏、掏漏、烧漏）。 打泥量要适当、稳定 为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的摩擦