质量检验基本知识点培训.ppt

东龙电子 东龙电子 目 录 一、何为质量（质量的定义） 二、检验的定义和分类 三、质量检验的基本任务 四、质量检验的步骤 五、质量策划 六、QC主要结构 七、不合格品控制 八、质量分析 九、常用质量管理工具简介1 十、常用质量管理工具简介2 常见的产品特性有： 尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性有： 温度、压力、湿度、电流、电压等。 要求： －－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 合格：满足要求 不合格：未满足要求 满足要求的产品，就是质量 5、不合格分类 1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）。 2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。 6、AQLIL 7、检查批和检查严格度 1、检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。 2、规定检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 9、样本、判定、处置 1、抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。 2、检查样本 根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计。 3、逐批检查（不）合格的判断 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果； 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批。 4、逐批检查后的处置 判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理。 五、质量策划 2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.” 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴； 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。 1、质量计划（示例） 1、进货检验(IQC) 1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈等。 2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验等。 1、解释： I ---Inspect（检查、检验）P ---Process（过程、步骤） Q ---Quality（品质、质量）C ---Control（控制、管控） 2、主要职责： 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈等。 3、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验。 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 Who When Where What Why How 1、IPQC的主要工作究竟有哪些？ 产品品质异常处理 IPQC确认项目：产品质量（外观、功能、结构、尺寸、材料、工艺等） 首件报告资料：《首件检验报告》 过程检验：《过程检验记录》 前期准备工作确认：SOP、SIP、上岗前培训 QE确认项目：变更事项、IPQC项目审核 2、主要的工作流程是什么？ 8、最终检验(FQC) 9、出货检验(OQC) 八、质量分析 八、质量分析 8、调查表 2、TPM（全面生产维护）— 设备是公司的核心之一 4、DOE（实验设计）—对实验数据进行有效