工廠车间管理实务.pptVIP

1、现场主管所处的环境 4、管理是什么? 有效运用（ 资源 ），通过他人完成工作，以达到企业的（目标 ）。 下表中列出了三类现场主管的工作情况，请你针对三个班组的工作情况分别对三个主管进行评价。 管理的目的就是达到 1+1＞2 的效果 你必须明白，在工作链条的每一个节点上都有如下几种异常： 第二部分：车间现场日常管理 第三部分：生产过程浪费的控制 ◆ 生产现场七种典型浪费: ◆ 制造过多的浪费 ◆ 等待的浪费 ◆ 搬运的浪费 ◆ 加工过程中的浪费 ◆ 库存的浪费 ◆ 动作的浪费 ◆ 制造不良品的浪费 如何管理车间物料? 1、定置区域、标示清楚 2、控制在制物料库存，做到适时、适量 3、定期盘点和核对物料 4、对不良物料单独分区，及时处理 5、对呆、废料应及时处置 6、对超期限的物料，在投入使用时经品管再检验 7、车间物料管理应遵循5S管理原则 如何管理呆、废料？ 1、建立呆、废料的鉴定标准 2、定期统计和汇总呆、废料数量，最好转化为金额台帐 3、呆、废料处置应做到“三及时” 4、建立呆、废料处理程序 5、在车间现场规划呆、废料专门存放区域，并置以醒目的“红 牌”标识 讨论: 过剩余料是退库好还是留置产线备用 好？？？你的过剩余料是如何处理的？ ◆ 思考…… 1、为什么要进行现场物料盘点？ 2、现场物料盘点财务是主导还是产线是主导？ 如何做好现场在制物料的盘点？ 1、现场盘点前做好单据、帐目的整理，做到心中有数。 2、限制和减少生产工令的开据数。 3、坚壁清野，与仓库进行沟通，能退库的尽量退库。 4、不良料、呆滞料、废料预先鉴定清楚。 5、按生产工令和物料规格分类，逐一清点。 6、做好计量器具校准工作和现场盘点员的培训工作。 7、物料的整数和零数标示清晰，并做好交差确认。 8、盘点之前做一次彻底的5S工作。 ◆ 现场物料盘点中易犯四种错误 1. 与财务或会计师事务所对立，玩起“猫捉老鼠” 的游戏。 2. 盘点本是改善和发现问题的活动，但有些班组长则认为是应付上面的检查。 3. 盘点是财务部的事情，我只管生产。 4. 多余过剩的物料想办法隐藏，盘亏的物料，用其他物料冒名顶替，蒙混过关，逃避责任。 车间成本控制的方向： 1、物耗 2、劳动工时 3、能耗 4、浪费 物耗的控制： 1、根据车间的实际情况建立物耗标淮，作为考核依据。 2、严格依物耗标准对车间实施发料。 3、对超耗工令及时公布暴光，并详细分析超耗原因。 4、公司财务应界入该项指标的控制。 劳动工时的控制： 1、做好生产效率、稼动率、故障率等指标的管理。 2、做好每天返工、机修、工伤、缺料、换线损失工时的统计 分析工作。 3、及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作。 4、防止生产间接人员虚报加班。 ◆ 如何树立一线员工的成本观念 A. 主管重视，主要领导亲自抓成本管理 B. 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 C. 成本考核管理的结果与一线成员收入挂钩 ——奖罚分明 D. 各级领导注意抓典型事例的分析、处理、 宣讲和思想工作 现场区域规划要求 ◆ 现场区域规划中重点处理的关系 A、人与物的结合状态 a 状态——人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b 状态——人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c 状态——人与物已失去联系； B、物与场所的关系 C、信息媒介同定置的关系