從工艺角度分析如何提高氧化铝产量.docVIP

目前提高产量和稳定生产的措施 工艺技术质量部 根据公司近期的生产情况，要提高产量并稳定生产，我部从工艺方面提出目前存在主要问题和解决的措施。 问题和措施 （1）.保证使用矿石的质量。 公司采购部门应加大采购力度，多进一些高品位的矿石；质检部门要加强取样力度，确保取样的代表性和准确性，从而确保使用矿石的氧化铝含量达65%、A/S达7以上。 （2）.保证碎矿均化、配料准确和解决堵料问题。 应按要求对碎铝矿进行均化，发挥均化库的作用；准确控制矿石、碱、石灰的配入量，做到配料准确、稳定；定期对原料磨磨头仓进行清理，预防堵矿；严禁矿石、石灰仓内混合使用，避免配料不准确。这样才能做到配料准确，给溶出创造有利条件。 （3）.提高石灰乳氧化钙浓度。 现石灰乳氧化钙浓度为80克/升左右，离设计要求180克/升相差甚远，应控制好消化热水的量，提高石灰乳氧化钙浓度，满足生产要求，减小精液浓度被冲淡的程度。 （4）.确保溶出高流量、稳定、连续运行。 溶出应定期对套管结疤进行清理，提高套管的传热效率；充分利用矿浆自蒸发器产生的乏汽，提高预热温度；煤气质量要稳定，煤气产量要充足，确保熔盐炉稳定运行。 （5）.保证精液质量，降低赤泥附液损失。 长期以来，精液浮游物指标合格率都较低，产品质量不是很好。现精液浮游物严重超标，产品中硅、铁含量上升较快，产品质量难以保证，各相关部门应查明原因，采取措施，控制好精液质量以保证产品质量。赤泥附液损失投产以来一直偏高，近期尤为突出，应控制好沉降槽底流液固比和洗涤热水加入量，降低赤泥附液损失，以减少氧化铝和氧化钠的损失。 （6）.蒸发机组蒸发效率低，蒸发母液浓度偏低。 现蒸发原液浓度和温度都偏低，应逐步提高原液浓度，并想办法提高原液温度；蒸发器布膜器结疤严重，影响布膜效果，应加以清理；蒸发器加热管结疤严重，应进行酸洗；新蒸汽压力不稳定，应协调好各用汽车间的用汽情况，确保新蒸汽压力的稳定；要加强对蒸发机组的控制操作，力保操作做到“五稳定”，确保蒸发机组的稳定运行。通过采取以上措施，提高蒸发机组的蒸发效率，提高蒸发母液浓度。 （7）.控制大量非生产水进入生产流程。 现生产工艺流程中存在大量机封冷却水因回水管不畅而回水外溢，回水管漏水及利用新水冲洗地坪、设备打扫卫生的现象，致使大量非生产水进入生产流程，造成生产流程液量失衡，造成低浓度，大流量，蒸发负担加重，增加新蒸汽消耗，增加生产成本，影响生产的正常运行。应马上着手机封冷却水回水管道的改造，对漏水及冲水现象加以经济处罚，以减少非生产水进入生产流程，保持生产流程液量平衡。还有，不久雨季将来到，应做好雨水的外排工作，减少雨水进入生产流程。 （8）.提高循环效率。 现碱的循环效率在115千克氧化铝每立方米循环碱液，偏低，主要是由于蒸发母液苛性碱浓度偏低，配料不稳定影响造成。应积极采取措施，提高蒸发机组的蒸发效率，提高蒸发母液浓度；积极采取措施，确保配料的稳定、准确，使溶出苛性比值接近或等于配料苛性比值。 （9）.加强各项工艺技术指标的控制和考核力度。 现绝大多数主要工艺技术指标未达设计要求和考核要求，应加强控制。为了加强操作人员对指标控制的积极性和责任心，应采取有奖有罚的考核办法，不能搞平均主义。 加强工艺技术指标考核 现有的工艺技术指标考核方案是按月考核合格率，并且只有罚没有奖，不能调动岗位员工操作控制的积极性和责任心。应采取有奖有罚的考核方案，按点、班、天、月的方法，对不同部门（车间）、不同岗位指标进行考核，不达标的进行一定经济处罚，达标的进行一定的奖励，工艺部前期已提出考核方案交公司，同时加强各类事故管理。这样才能调动岗位员工操作控制的积极性和责任心，达到向指标要产量、要效益。 工艺技术质量部 2011年1月15日