污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)辩析.doc

自动化控制系统目录 1 概述 3 1.1 设计原则 3 1.2 自动化系统功能综述 3 1.3 系统配置 5 1．3．1 网络结构 5 1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） 6 2 控制流程图及各部分功能详述 7 2.1 生产过程监测系统(中控室) 7 2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 9 2．2．1 1#PLC预处理控制站 9 2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 14 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 19 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 22 2.3 生产管理计算机网络系统 23 2.4 全厂CCTV电视监视系统 24 3 系统设计制作、调试及技术服务 25 3．1环境条件 25 3．2 控制箱柜设计 26 3．3产品制造、运输、保管 27 3.4控制系统集成 28 3.5检验及调试 31 4 质量保障能力 33 4.1设计、设备制造能力和条件 33 4.2售后服务体系及质量保障能力 38 5 自控系统施工组织及安装 42 5.1 项目进度计划安排 42 5.2 施工组织 42 5.3仪表安装及测试 49 5.4电缆 53 5.5 管线敷设及电缆桥架 54 5.6电缆托架 60 5.7防雷和接地 61 5.8 施工验收 62 6 自动化控制系统I/O表 63  1 概述 根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。 本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。 系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。 1.1 设计原则 集中管理、分散控制、数据共享； 具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性； 具有较强的兼容性、扩充性、可 易于操作使用、可修改； 所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。 自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。 1.2 自动化系统功能综述 根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。 本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求： （1） 根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统； （2） 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行； （3） 中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接； （4） 主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面； （5） 其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式； （6） 在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。 污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能： （1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。 （2）全自动控制现场设备