6S精益管理“整理”实施细则辩析.doc

6S精益管理“整理”实施细则 目 录 一、整理范围的确定 2 （一）整理的含义 2 （二）整理实施方法 3 （三）整理实施的步骤 5 （四）整理的三个标准 6 （五）整理的注意事项 7 二、整理过程中的工具 9 （一）定点摄影 9 （二）红牌作战 9 （三）寻宝活动 13 三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评） 14 （一）整理活动评价的实施 14 （二）整理活动评价的各类表格制定和使用 15 （三） 整理活动检查的总结与交流 15 （四）整理活动持续改进 16 四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导） 26 （一）整理活动责任的追究 26 （二）6S精益管理巡查小组工作规范 27 （三）整理重点问题改善与跟进 28  一、整理范围的确定 （一）整理的含义 整理是6S精益管理开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。 表一 整理的范围 内容 事例 无使用价值物品 损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备 不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装箱 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具 过期及变质物品 过期的报表、看板、资料和档案 枯死的花卉 停止使用的标准书 无法修理好的器具设备 不使用的物品 已停产产品的零件、原材料和半成品 已切换机种的生产设备 无保留价值的试验品、样品 没有使用价值的损坏的空调、管道与电器 多余的废旧办公桌椅 造成生产不便的物品 取放物品不便的包装箱、包装盒 由于搬运、传递，需要经常开关的门 需要绕行的隔墙 多余的装配零件 没必要装配的零件 能代用的原材料、零部件 能同时使用的文件形式 占据工厂重要位置的闲置设施 使用率低的设备 已不使用的旧设备 无实用价值的设备 滞销产品 已经过时、不合目前使用标准半成品和滞销产品 因产品品质等问题（例如使用缺陷）不能销售的产品 生产过剩产品 目前产品目录上未登记的产品 （二）整理实施方法 1、整理的实质是区分必需品和非必需品。 必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。 非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。 2、确定用与不用的判定标准 表二 需要与不需要的判别标准 需要 不需要 近期使用的原材料，辅料 正在生产的半成品、已生产出的成品 运转正常的机械设备、电气装置 能正常利用的各种工具、模具 无损坏的工作台、工作凳、材料架 能正常利用的推车、台车、工作梯 各种看板、标识、生产记录单 无单号的、多余的原材料 各种不良品和报废品 不能正常运转的机械设备 多余的零部件和仪器设备 不能正常利用的各种工具、模具 模糊的指示牌、看板和标识 地面上的各种废纸、泡沫塑料和油污等 对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。 原则是现场只放置必需品。 表三 必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准 类别 使用频度 处理方法 备注 必需品 每小时 随身携带或在工作台上定位放置 每天 现场存放，例如工作台附近 每周 现场存放 非必需品 每月 厂区内仓库或近处的仓库存储 建档 三个月 厂区内仓库或近处的仓库存储 建档，定期点检 半年 仓库存储 建档，定期点检 一年 仓库存储或封存 建档，定期点检 两年 仓库存储或封存 建档，定期点检 未定 有用 仓库存储 建档，定期点检 无用 变卖或废弃 定期清理 不能用 变卖或废弃 立刻废弃  （三）整理实施的步骤 现场检查 区分必需品和非必需品 清理非必需品 处理非必需品 形成整理循环 1、现场检查 全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。 2、区分必需品与非必需品 判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其管理方法。 3、清理非必需品 清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。 货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物 空罐、已损坏的工具和器皿 仓库、货架、货柜顶摆放的样品 长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成品 报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。 4、处理非必需品 表四 非必需品的处理办法 使用价值 分类及处理方法 有使用价值 普通废弃物 分类后出售 涉及商业机密或专利品 特别处理 影响作业安全，污染环境 无使用价值 折价变卖 转做他用 另作他用 作为展示教育、培训的案例 5、形成整理循环 整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行