脱盐水操作规程辩析.doc

目录 1 岗位任务 2 2工艺原理及工艺流程叙述 2 2.1 工艺原理 2 2.1.1 袋式过滤器原理 2 2.1.2 超滤装置原理 3 2.1.3 保安过滤器 3 2.1.4 反渗透（RO） 3 2.1.5 加药装置 3 2.1.6 超滤反洗 4 2.1.7 RO及超滤装置的化学清洗 4 2.2 工艺流程图 4 3 工艺及控制指标 5 3.1 产品品质 5 3.2 主要中间控制指标 5 4 开车程序 5 4.1 原始开车程序 5 4.1.1开车前的准备工作 5 4.1.2 开车前的检查 6 4.1.3 超滤系统 6 4.1.4反渗透系统 7 4.2 停车后的开车 7 4.2.1 超滤系统 7 4.2.2 反渗透系统 7 5 正常操作及维护 8 5.1 袋式过滤器 8 5.1.1 正常运行 8 5.1.2 停运 8 5.1.3 日常检查 8 5.1.4 更换滤袋 8 5.2 超滤装置 8 5.2.1 正常运行 8 5.2.2 停运 9 5.2.3日常运行检查 9 5.2.4 反洗 9 5.2.4反洗步骤 9 5.2.5 化学清洗 10 5.3 保安过滤器 11 5.3.1 日常运行检查 11 5.3.2 更换滤芯 11 5.4 反渗透系统 11 5.4.1 正常运行 11 5.4.2 停运 11 5.4.3 化学清洗 11 5.4.4 维护 14 6 停车 15 6.1 计划停车 15 6.1.1反渗透系统停车 15 6.1.2 超滤装置停车 16 6.2 紧急停车 16 6.3 事故停车 16 7 常见故障及处理 16 8 环保安全注意事项 17 8.1 安全生产要点 17 8.1.1人身安全要点 17 8.1.2 安全巡检及设备安全 17 8.1.3 酸碱及药剂相关安全 18 8.1.4 冬季防冻 18 8.2 环保注意事项 18 1 岗位任务 a、负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 b、负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 c、负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 d、搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 e、妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工具及消防器材。 2工艺原理及工艺流程叙述 2.1 工艺原理 2.1.1 袋式过滤器原理 袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。 5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa左右时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 2.1.4 反渗透（RO） 反渗透膜元件的主要脱盐部分的机理类似于半透膜，半透膜（反渗透膜）对水中的离子具有选择透过性。 自然状态下，半透膜（反渗透膜）选择透过溶剂（水）由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透，在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡；当在高浓度侧施加外界压力时，高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。 RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余了少量的盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 2.1.5 加药装置 本系统有氧化剂（杀菌剂）、还原剂、阻垢剂、Na（OH）等药剂投加系统，以保证系统正常运行。加药装置由加药箱和计量泵组成。计量泵用于定量向水中投加药液。 A、为抑制膜组件内细菌滋生，可以在反洗水中加入NaOCl。氧化剂是随着超滤装置的反洗一同进行的，采用配比浓度为0.1%的次氯酸钠，加药量为3-5ppm。具体加药量要根据调试时的参数。为防止反渗透膜被进水中的氧化剂氧化，需要向反渗透进水中添加还原剂，对其进行脱氯处理。还原剂采用配比浓度为20%的亚硫酸氢钠。g、确认原水水质是否达标。 h、确认各设备的阀门处于正确的开关状况。 i、所有泵处于关闭状态。 j、各控制柜的开关、“手动/自动”旋钮等处于正确位置。 4.1.3 超滤系统 a、将超滤系统控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。 b、将各种在线检测仪表投入。 c、打开正洗排放阀和排气阀，打开进水阀。 d、启动原水泵。 e、注意调整进超滤的近水压力。当排气阀有水排出时，关闭排气阀。 f、当正洗排放阀的出水水质合格后，打开正常产水阀，关闭正洗排放阀。 g、调整进水手动阀，使产量达到要求。