脱销试生产方案(B稿)辩析.doc

深圳市广深沙角B电厂2×350MW机组脱硝改造项目EPC总承包工程 一、方案编制目的 1 二、工程概况 1 三、工程进展 3 四、生产准备工作 3 五、机械试车 6 六、试生产 7 七、建设项目试生产与周边环境的相互影响 16 八、重大危险源的监控措施的落实情况 19 九、试生产人力配置与时间 20 沙角B电厂脱硝项目试生产方案 一、方案编制目的 为了指导机组烟气工程，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成，编制《深圳市广深沙角B电厂2×350MW机组脱硝改造项目EPC总承包工程》。 工程概况深圳市广深沙角B电装备2×350MW亚临界燃煤发电机组，配套锅炉由日本石川岛播磨重工业株式会社(IHI)设计制造，锅炉型号IHI-FW SR型采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，工艺系统按入口NOx浓度480 mg/Nm3、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为90 mg/Nm3进行设计。1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。 所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。 2.2 SCR反应器 锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器入口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。 SCR工艺的核心装置是脱硝反应器。 反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。 SCR反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有人孔门。考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。 2.3催化剂 反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 催化剂将能承受运行温度450℃不大于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。 脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO浓度，等参数有关，SO浓度越高，最低喷氨的温度越高，如果在低于最低喷氨的温度下，会在催化剂孔内形成，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性260～2800%容量的离心式稀释风机，一用一备。设两套氨/空气混合系统，分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。 为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为81.25％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 稀释风机的性能将保证能适应锅炉35%～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。 氨/烟气混合均布系统按如下设计：每台SCR反应器进口垂直烟道截面分成10个喷氨区域。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的对应区域处，在注入每个区域的喷氨格栅前的管道上将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。 2.6 压缩空气系统 锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自脱硫仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。 声波吹灰器用气取自脱硫杂用空气管道，在现场设置压缩空气储罐稳压。喷氨格栅吹扫用气直接从脱硫杂用空气管道取出，不设置空气储罐。 2.7 反应器入口输灰系统 根据实际情况定期打开输灰母管上气动总阀和每个灰斗的气动分阀进行输灰。 2.8 液氨储存蒸发系统 液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、混合器、氨