05第三节成形模辩析.doc

第三節 成形模 I 成形模標准結構及功能 II.成形模的設計作業流程總則 III成形模設計繪圖作業流程細則 准備工作 向產品主導者索取應備資料: 沖床規格; 是否采用機械手; 確定成形形式; 有無外導柱(若有其規格與置放結構); 確定脫料方式; 定位方式(有無內鉤孔定位或其它定位方式); 相應的參考結構(見附件五:參考結構圖); 打板行程及貫壓深度; 產品的料號、品名; 組員一定要確認上述內容是否具備. 打印產品圖(見附件一)、展開圖(見附件二)、前工程圖(見附件三)、本工程圖(見附件四)各一份.(如果產品為反面置放即毛邊向上則還需列印一張經過左右MIRROR后的本工程圖.) 了解產品結構,看懂每一個部位,了解前一工程及本工程﹑后一工程工程內容,明確本工程做什麼?理解其設計原理與方法,檢查工程圖排配是否合理?繪制是否正確?產品工藝處理是否合理? 在本工程圖(或經過MIRROR后的)中用手標出模具中需避位的位置、方向(上、下模)和避位深度,必要時寫清楚避位的大小或畫出避位的草圖.必要時須對工程圖的折彎線進行處理. 結構確認及前置作業 首先確認成形方式 確認下模結構 a:折刀尺寸 b:滾輪直徑 c:打板的貫壓深度(成形直段) d:壓料方式(用彈簧還是用氣墊) e:下模各模板的厚度 f:定位方式 確認上模結構 a:脫料方式(頂料脫料,滑塊脫料,外刮板脫料) b:上模各模板厚度 c:上模板結構(分塊方式,是否中間板,上模板厚度,滑塊角度與行程). 把本工程的圖元變成LOUT層插入新圖檔,註意料帶是否需要翻面,側視圖是否需要鏡像,折彎線是否需要處理. 把前工程的工程圖元變成SUPPOSE層,插入新圖檔后放在LOUT層不要炸開,這時把上面的二個塊疊在一起組成設計時要用的料帶圖. (其詳細的操作步驟請參考“成型模工程圖處理過程演示.avi”) 繪制模板及五金零件 選用下拉菜單“成形模＼結構設定”選項,根據前面所准備的資料作相應的填寫(一定要填寫正確資料),然后利用“成形模＼繪折刀”選項繪制折刀,在命令提示下,選取料片折彎線(折彎線有時會經過自己一些處理),繪製折刀,(折刀的參數可自己根據實際情況而定義). 完善下打板外形並做成多義線. 再選用下拉菜單“成形模＼模架繪製”選項,在命令提示下,定義BASE圓,選取折刀外形,選擇合適的外導柱形式,模架可以繪製. 根據產品的實際情況,繪製合理的上模板與上墊板,同時合理排配上模部分的五金零件,尤其是上模脫料用的頂料銷的排配,其排配方式的確定,參考本教材第七章 第七節 頂料銷. 根據前面選擇的壓料方式,合理排配下模的壓料彈簧,壓料彈簧的排配方式,參考本教材第七章 第五節 彈簧. 繪製案內:選用下拉菜單“成形模＼零部件繪製”選項中的定位, 在命令提示下,繪製案內和其零件圖.定位方式的確定,參考本教材第七章 第八節 定位銷(塊). 繪製結構圖:完成上述內容后選用下拉菜單“成形模＼畫結構圖” 選項,在命令提示下,繪製結構圖,同時把繪製好的結構圖另存新檔,取名為***TL.DWG (其詳細的操作步驟請參考“成型模結構設定及自動繪制過程演示.avi”.) 自主檢查 完成上述工作后不要急於標註尺寸,填寫圖框,寫出註解,而是自主檢查. 檢查模具結構:上﹑下模板,下打板尺寸﹑結構是否正確,間隙是否合理. 檢查上下墊腳排配是否合理. A. 下墊腳排配原則: 保証不會與下托板夾模槽或定位槽發生干涉(以夾模槽圓心為圓心,半徑40MM的范圍內不能排配墊腳).一般墊腳間距要大於等于160MM,否則左右兩邊墊腳至模座邊需大於50MM, 便於叉車搬運. 若有外導柱時,註意連接螺絲頭不能與外導柱壓塊(直徑30MM)產生干涉. 下墊腳高度的選取應根據模具的閉模高度和下模高度(若需走機械手,下模高度取固定取值,),以及相應沖床的適模范圍決定;下墊腳的數量:小模具2~3個;大模具4~6個.下墊腳一般先考慮受力重點部位(如限位柱下面,折刀下面). 如模具為氣墊結構還應考慮機床的頂杆位置和模具頂杆的排配. B. 上墊腳排配原則 長度=模座的長度-50MM(單邊);寬度=80MM (一般值) 排在受力重點部位,且要保証不與上托板夾模槽干涉. 一般只橫排排兩塊.若模具較大時,可考慮多排幾個或將墊腳寬度加大至100MM.模具較大時可考慮排三到四個,有時考慮受力也可豎排. 調整五金零件位置,檢查排配是否合理. 五金零件排配原則如下:(在實際操作中,根椐具體情況可作適當的調整) 1) 五金零件排布一般順序:內導柱→內㈥角螺釘→固定銷→等高套筒→(彈簧→頂料銷→案內銷) 2) 五金零件代號(一位大寫字母加一位阿拉伯數字)如下: A1→An 內導柱 B1→Bn 內六角螺絲 C1→Cn 固定銷 D1→Dn 彈簧