《钳工》金属切割.docVIP

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《钳工》金属切割

第五章 金属切割 把金属材料用切割工具分割成若干部分,这种操作叫做切割。切割工具主要有手锯和剪刀,用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。用氧-乙炔焰的叫气割。有些操作(比如气割)一般不属于钳工的工作范围。 第一节 金属锯割 1.锯的构造:锯主要由锯弓和锯条两部分组成。锯弓可分为固定式和可调式两种,如图5—1)所示。 2.锯条:锯条上每个锯齿的作用,大致相当于形状相同的錾子那样,所以锯齿的角度与錾子相似,也分成楔角β、后角α、前角γ和切削角δ,歌个角的作用和錾子一样;但在构造上也有不同的特点,比如,根据锯割时要切下较多的切屑,要求锯齿要有较大的容屑空隙,所以锯齿的后角α要比錾子的后角α大,一般为40°,而前角减为零度,以增加齿的强度,见图5—2)。 在锯割中,锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具,锯条的切削性能,取决于下面的几个因素: (1)齿形:齿形的选择应根据所锯的材料而定,常用的齿形见表5—1) 表5—1 锯 条 的 齿 形 锯齿角 α β γ 材 料 一 般 40° 50° 0° 硬 性 20° 65° 5° 软 性 30° 50° 10° (2)齿距,就是相邻两个齿尖的距离,是锯条粗细的标志。在锯割的时候,根据所锯割材料的性质、形状和截面大小,适当选用锯条。锯条的合理选择见表5—2) (3)锯齿的排列:我们从锯条的工作情况可以知道,锯割实际上是推锯和拉锯的过程,在这个过程中,只有推锯才起切削作用,拉锯时是空程,不起切削作用。但当锯条锯入工件愈深,锯缝对锯条两侧面的摩擦阻力就越大,引起锯条发热膨胀,甚至被咬住。因此要减少锯条在锯缝中的摩擦阻力,就要使锯缝大于锯条厚度,这只有改变锯齿形状才能解决。通常,锯齿的排列有下面三种: 宽齿尖的锯齿,如图5—3a)所示,齿尖宽,齿根窄,这样锯缝几大于锯条厚度,这种锯齿一般在生产上较少使用。 波浪形排列的锯齿,如图5—3b)所示,每3~4个锯齿就交替拨向两边,形成波浪形状。 交错排列的锯齿,每个齿都交错地向两边拨斜0.25~0.8毫米,如图5—3c)所示。 锯齿波浪形状和交错排列的锯条,在工厂生产上都是常用的。 3.锯割的操作 (1)锯条的安装:锯割是向前推的时候,才起切削作用的,因此锯条的安装应使锯齿的切削面(前倾面)向推力的方向(齿向前)。 (2)锯条的松紧要适当,过紧会使锯条失去弹性,过松会使锯条在锯割时发生弯曲和左右摆动现象,甚至会把锯条折断,锯条的松紧可通过锯弓上的蝶形螺母进行调节。 (3)工件夹持伸出要短,为方便操作,尽可能夹在虎钳的左侧,较大的工件,锯割可在原地进行。 (4)起锯时,锯条与工件锯割面相交斜角α要小,约15°,如图5—4。根据材料的性质、截面大小,所使用的压力要适当,一般来说,对硬金属的压力要大些,而推锯的速度相应要慢些,锯条的行程要尽量长,使锯齿能充分利用,推锯往返速度40~60次/分。 (5)锯割薄的工件(如板料)时,用两块木版把工件夹持在虎钳上,然后连同锯割,或者不用木版夹持,而右手(推锯的手)向下,左手向上持锯,往上推动锯割。 (6)遇到锯深缝、工件表面碰锯弓时,可把锯条安装成90°的垂直方向,然后继续进行锯割。如图5—5所示。 (7)锯割管子时,可选用细齿锯条,锯割的步骤如图5—6所示,操作时为了防止工件勾住锯齿锯齿崩裂,不能一下子从一个方向锯到底,要绕管子圆周锯断,推锯的手自下(与水平中心线成斜交角)往上推。 (8)锯割较大的断面的工件材料时,可用机械锯床进行锯割,锯床外形如图5—7所示。机械锯的锯割方向与手锯的锯割方向恰好相反,是拉回时才起切割作用的,安装锯条的时候,要注意锯齿的切削面方向应向着拉的方向。半自动/自动型锯床适合批量生产,一般带有冷却液冷却系统和自动送料收料系统。 (9)锯割截面积大的工件时,要经常用润滑冷却液进行冷却,以防止锯割时产生高热,使锯条退火变软。 (10)更换新锯条后,要小心地放入原切缝,并且慢慢地推锯,待切入一定深度后,再用原速度推锯。当工件将要切断时,所施用的推力和压力就要减少。 (11)有时候切割金属工件的缝要很长材料很薄虎钳无法装夹,除了剪切,较薄的断面的薄板还可以进行锯割,按尺寸精度要求先划线后,可用电动角磨机安装砂轮锯碟进行锯割。操作时人与电动角磨机相距较近,为了安全,操作时应戴防护目镜。电动角磨机外形如图5—8所示。 (12)锯割较长的型材工件时,可用型材切割机进行锯割,它使用钳口夹紧与手动进给。合金锯碟用于锯割低硬度的金属(如铝和铜)、木材或塑料,产生粒状切屑;砂轮锯碟用于锯割高硬度的金属与合金(如铁和钢),产生粉末状火花切屑。操作时人与型材切割机相距较近,为了安全,

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