炉卷轧线压空自动吹扫装置的改造讲述.ppt

炉卷轧线压空自动吹扫装置的改造 安钢第二炼轧厂轧钢一车间 牛瑞林 第二炼轧厂简介 改造背景 项目简介 改前状况 钢板在轧制过程中表面会有大量积水和杂物出现，为减少水、异物对钢板表面质量造成缺陷，在轧机7个不同区域增加7个压空吹扫装置，主要作用是吹除钢板表面残留的氧化铁皮及积水，以保证板形和钢板表面质量。 装置采用手动阀门控制，为常开状态，在没有钢板轧制时大量压空白白浪费，同时增加了现场噪音，造成能源介质浪费、现场环境恶劣；另外待轧时间不确定时操作工需频繁开关手动压空总阀，增加了操作工的劳动强度。 改进原理及方案 借助粗除鳞机工作原理，在吹扫装置前增加自动控制压空电磁阀，根据电气热检钢板信号使阀门保持开、闭状态，减少压空资源浪费与现场噪音。结合炉卷轧机卷轧生产工艺特点，在炉卷轧线原有的的7个压空吹扫装置上安装电磁阀，并设计二级模型程序自动控制系统，可以结合卷轧开始道次、轧制方向，发送给一级系统指令，避开头尾部适时开启咬入侧横向空气电动换向阀，打开空气吹扫装置，及时将异物吹掉，很方便使用于可逆轧制的炉卷轧机或中厚板轧机上。 改造措施 通过对现场环境的研究和分析，决定采用电磁阀集成控制，即通过电磁阀控制压空管路。当钢板轧制时，热检检测到信号，电磁阀接到信号并打开，启动压缩空气吹扫装置进行吹扫；当钢板停止轧制和热矫过程时远离热检信号，此时热检控制电磁阀自动关闭节约压空，不再对钢板进行吹扫。为了避免压缩空气的压力达不到要求，在装置前端加装了汽包，增加了喷头的出风量，同时避免电磁阀出现故障时，吹扫装置无法正常工作，又给吹扫装置加装了旁通在电磁阀出现故障时吹扫装置能够正常工作。 改造后 以卷轧钢板为例说明改造后该装置使用情况： 1、卷轧道次及轧制方向的判断：如果当前道次为卷轧道次，计算机模型再根据当前的轧制道次数判断轧件的轧制方向，判断需要机前或机后的电磁换向阀：如果为正向的卷轧道次，则在轧制中开启机前的电磁换向阀；如果为反向的卷轧道次，则在轧制中开启机后的电磁换向阀。 2、轧件头尾的准确跟踪：在轧制过程中，如果正向卷轧过程中轧件的头部超过机前吹扫喷头3米后机前吹扫换向阀开启，在尾部离喷头3米左右时关闭阀；反之在反向卷轧过程中，轧件的尾部离开机后吹扫喷头3米左右时机后吹扫换向阀开启，在轧件的头部离机后喷头3米左右时关闭。 钢板表面氧化粉末及积水被压空吹走 钢板表面质量良好 经济效益 计算依据：按2011年11月份常开状态每天平均压空用量300919m3计算。 每班轧制平均55块水平，每块轧制时间8.7min/块。考虑到坯料规格、钢种不同轧制时间不同、机前、机后待温远离热检时间不同、块与块之间出钢间隔、钢板轧制完成远离热检等时间，实际每块坯料大约节省3分钟常开状态时间。 经济效益 每班节约时间：55*3=165min 每天节约时间：165*3=495min=495/60=8.25小时 每天节约压空量=300919/24*8.25=103440m3 按每立方（m3）压空0.07元计算： 炉卷轧线每天节约资金：103440*0.07=7240.8（元） 炉卷轧线每月节约资金：30*7240.8=217224（元） 炉卷轧线每年节约资金：12*217224=260.6万（元） 无形效益 该吹扫装置简单、实用，拆装方便，更关键的是能根据需求实现任意轧制道次的自动控制，既节省能源消耗、减少现场噪音，又提高了卷轧产品成材率、降低了质量损失，经济价值较高，而且投资少，见效快，维修方便，同时大大降低了操作工劳动强度。 结束语 形势越是严峻，越要坚定信心；困难越是增多，越要振奋精神，面对压力和挑战，让我们大家一起共同进退，共克时艰，为降本增效做出我们小小的贡献！ 不当之处敬请指正！ 谢谢！ 第二炼轧厂炉卷轧机生产线是采用意大利达涅利和日本东芝GE公司技术设计的一套集炼钢、连铸、加热、轧制一体化的具有世界先进水平的炉卷生产线。该生产线自2005年10月投产，目前已顺利实现达产创效。可生产碳素结构钢、低合金钢、船板、锅炉板、压力容器板、汽车大梁板、桥梁板和管线钢八大钢种。年生产能力达110万吨。 炉卷轧机成本控制存在点多、面广、影响因素多等问题，管理相对复杂，如何减少各种浪费，把生产过程中的“浪费源”转化为“增效点”，实现低成本运行，车间首要从减少压缩空气方面着手，节能降耗，降本增效，为低成本运行做出贡献。 2010.12-2011.1 能源管理员