模具零件检验培训案例分析.ppt

123456 圖紙識別與零件檢驗 一.常用儀器的使用 二.量測的定義 三.形位公差的認識及量測方法 四.量具的維護 二.量測的定義: 三.形位公差的認識及量測方法 對形狀和位置誤差所規定的量允許值,稱為形狀公差和位置公差(簡稱形位公差). 形位公差分為6個形狀公差及8個位置公差. (一) 直線度:用以管制表面上直線之真直度或旋轉體中心軸線之真直度。 (二) 平面度:用以管制一表面之真平度。 形位公差代號: 四.量具的維護 (1)量具使用前維護 清除工件表面之油污、毛邊。 量具先用清潔之軟布或無塵紙擦拭乾淨。 檢視量具量測面有無損傷或磨耗。 使用高精度之量具(如塊規)時，應在桌上鋪軟墊，以防量具滑落。 量具不可與其他工具類，刀具類放置一處，以免相互碰撞、磨擦。 量具應避免放置在有鐵屑或切削液飛濺的地方.固定位置、節省取用時間。 不可放置在會振動的機械床臺上。 電子式量測儀具在使用前需要開機暖機15分鐘以上，使儀具零件功能正常後再進行量測或設定。 不論是否經常使用，皆應定期校驗其精度。 (2)量具使用中需注意事項 量測時應謹慎的移動或調整量具(如高度規)，避免掉落或碰撞。 量測力應適當，過大的量測力會造成量測值誤差，易使量具受傷。 量具勿做其他不適當的用途，如微小的敲擊或夾持等動作。 (3)量具使用後維護 量具使用後，應立即擦拭清潔，避免留存水份，油污造成銹蝕。 清潔後的量具應涂上防銹油，放置在保管盒內或套上防護罩。 量具使用後，應檢查其性能是否正常，視需要送修，備下次使用。 量具的存放位置，應避免高溫、高濕。 * * 常用的量測儀器:卡尺、分厘卡、投影機、高度尺、卷尺、鋼尺、 2.5次元等。 1.投影機用途： 投影機以投影屏上的十字線為瞄准作尺寸、角度之量測、查工件外形等，對曲線形狀工件與標準圖形進行比較測量,用反射光,又可以進行表面形狀及有關尺寸進行測量。 一.常用的量測儀器使用: 投影機原理： 投影是將物體用強光以穿透、反射之方式照射后,經物鏡將工件外形輪廓或表面放大成像於影屏上的光學系統. 投影機的光學系統分為照明系統和投影系統部分,投影系統由聚光鏡和物鏡所組成. 2.卡尺的使用: (1)結構： (1)內爪(2)刻度讀出端面(3)滑尺固定螺釘 (4)主尺(5)深度尺 (6)高度差測定面(7)主尺刻度(8)外爪(9)滑尺(10)外框固定螺釘(11)附表刻度(12)指輪(13)基準端面 (2)測量方法: 測定外側：盡量將被測物夾在靠近主尺根部，使整個測定面緊挨著被測物體。 測定內側：盡量將內爪深入測定處，使整個測定面緊挨著被測物體。 測定深度：對著測定的面將卡尺設定成直角。 測定高度差：將高度差測定面緊挨著被測物體。 注意:測量時請勿使用過強的力,否則會造成測量誤差. (3)讀值方法 量測值是由主尺刻度和附表刻度相加求得。主尺刻度的數值可在刻度讀出端面讀取。 3.分厘卡的使用﹕ 量測小形工件時，以右手小指與無名指勾卡架著置於手掌上，以拇指和食指旋轉外套筒，左手持工件量測。 (此方式可用食指轉動外套筒) 分厘卡的判讀﹕ ? ? ? 主表 副表 主表 +副表 2mm+0.50mm+0.05mm+0.001=2.551mm 量具:任何用來獲得測量結果的裝置。 测量:将被测长度与作为基准的长度单位相比较而得出其比值的认识过程。 尺寸公差:實際尺寸允許變動的範圍.稱為尺寸公差(簡稱公差) 實際尺寸:是零件經由測量而獲得之數值。 基本尺寸:設計時給定的尺寸。 6.極限尺寸:實際尺寸允許變化的兩個界限稱為极性尺寸。 7. 偏差:是極限尺寸或實際尺寸與基本尺 寸之差。 a.上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之差。 b.下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之差。 c.實際尺寸與基本尺寸之差。 在給定平面內,公差帶 是距離為公差值t的兩 平行直線之間的區域 被測表面的素線必須位 于平行于圖樣所示投影 而且距離為公差值0.1的 兩平行直線內 公差帶是距離為公差值T 的兩平行平面之間的區域 被測表面必須位于距離為公 差值0.08的兩平行平面內 (三) 圓度:用以管制圓柱、圓錐或球體之真圓度。 公差帶是在同一正截面上, 公差值t的兩同心圓之間的區域 被測圓柱面任一正截面的圓周必須位于公差值0.03的兩同心圓之間 (四) 圓柱度:用以管制圓柱體表面之真圓度，真直度與平行度等之組合公差。 公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區域 被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.1的兩同軸圓柱面之間 (五) 線輪廓度:用以管制曲線上各點之輪廓形狀。 公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域.諸