排水整改方案研讨.ppt

系统改造简易工艺流程 综合污水池 沉淀处理装置 超滤装置 双级RO反渗透装置 EDI过滤装置 用水点 用户自备，原水浊度≦3000mg/L 原水温度：常温 滤除污水中的大颗粒沉淀物，起到简单处理、粗效过滤的作用。 沉淀处理装置工艺 污水泵 增压泵 冷却塔 PH调节装置 絮凝装置 助凝装置 斜管沉淀器 加杀菌装置 水箱 沉淀处理装置（斜管沉淀器）工作原理： 本装置系采用絮凝反应、斜板沉淀、石英砂过滤等先进技术。 采用加药剩余的细小絮体通过过滤进一步除去，使出水水质浊 度保持在5mg/l以下。该装置在运行时，由于絮体在滤层中不 断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时， 滤池进行反冲洗，清除截留在滤料中的杂质， 使其恢复净水功能，保持正常运行。 沉淀装置各部件的主要作用 冷却塔： 简单讲主要是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。由于污水池的水有一定温度，所以通过冷却塔来降低水的温度。 增压泵：主要是为系统提供稳定的进水压力和进水流量，防止水压波动对系统产生影响，使产水更加稳定. 超滤装置 原水泵 版式换热器 叠片过滤器 超滤装置 水箱 作用等同于沉淀装置的增压泵，稳定供水。 作用等同于冷却塔，主要用于稳定温度，保护后面的精密过滤装置，比冷却塔更高级。其是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。具体如下图片所示： 原水泵 版式换热器 超滤装置 叠片过滤器 过滤原理：水流通过过滤进水口进入过滤器内，通过过滤叠片时过滤叠片在 弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交 叉点，经过过滤的水从过滤器主通道中流出，此时单向膈膜阀处于开启状态。 叠片过滤器 单个的滤芯过滤过程 超滤装置-超滤膜 超滤膜：是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。 超滤装置的工作原理 超滤装置，以超滤膜为核心，其工作原理是以超滤膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来从而实现了净化过程，进一步 降低水的COD， 满足反渗透膜的进水要求。 RO反渗透过滤装置 保安过滤器 原水泵 阻垢剂装置 一级高压泵 一级反渗透装置 二级高压泵 二级反渗透装置 产水箱 精密过滤器 设置原理：为了保证反渗透膜元件不被悬浮物颗粒和预处理破碎的滤料所滑伤。 工作原理：是利用PP滤芯5.0μm的孔隙进行机械过滤。水中残留的微量悬浮颗粒、胶体、等被截留或吸附在滤芯表面的孔隙中，而水则穿过滤芯。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，需要更换滤器内滤芯。 更换周期：建议2个月更换一次。 一、二级高压泵的主要作用 为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的工作压力，这个压力是由高压泵提供的。任何反渗透膜为了达到产水量的要求其工作压力都要比初始运行时上升。为了确保三年时间内产水量能得到满足，本系统在高压泵型号的选择上已做了充分考虑。 本系统采用格兰富品牌高压泵。 反渗透原理 反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米 ），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。高压泵对源水加压，除水分子可以透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，因此需要提高给水压力，需要消耗更多的能量。